Всасывающие пожарные рукава

Всасывающие рукава пожарных насосов используют резинотканевые рукава, снабженные металлическими спиралями и имеющие на концах мягкие манжеты для присоединения к ним арматуры.

Применяются рукава длиной 4 и более метров с внутренним диаметром 75, 125, 150, 200 мм, подразделяются на две группы: I группа - рукава всасывающие и II группа - рукава напорно-всасывающие. Рукава данных двух групп применяются только для подачи воды при температуре - 35 ^оС - + 50 ^оС .

Перед постановкой в боевой расчет рукавов на них навязывают соединительные головки, проводят испытания, маркируют и заводят паспорт. Соединительные головки крепятся к рукавам с помощью оцинкованной проволоки (диаметром 2, 0-2, 6мм) или металлическим и оцинкованными хомутами, предварительно посадив рукав на краску (специальный герметик не разрушающий резинотканевое покрытие.

Испытание рукавов

Предназначенные для забора воды из открытых водоемов I группы рукава следует испытывать только на разряжение, а для обнаружения свищей можно испытывать на гидравлическое давление, величина которого не должна превышать 0, 05 МПа (0, 5 кгс/см²).

Используемые для подачи от гидранта напорно-всасывающие рукава II группы следует испытывать на гидравлическое давление и разряжение.

Испытания проводятся:

новых рукавов - перед постановкой в боевой расчет;

рукавов, находящихся в эксплуатации - один раз в год и каждый раз при обнаружении изменений качества рукавов;

отремонтированных рукавов - после каждого ремонта.

Испытание рукавов II группы на гидравлическое давление осуществляется следующим образом: один конец рукава присоединяют к гидравлическому прессу или к водопроводной линии, а другой - закрывают заглушкой, имеющей кран для выпуска воздуха.

При открытом кране рукав медленно наполняют водой до полного удаления из него воздуха, после чего кран закрывают; давление воды в рукаве постепенно поднимают до указанного в таблице 1 и выдерживают рукав при этом давлении 10 минут. При этом на рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий, а также деформации металлической спирали.

Таблица 1.

Для испытания рукавов на герметичность при вакууме один конец рукава подсоединяют к вакуум-линии с мановакуумметром, другой заглушают. Создают в рукаве вакуум, равный (0, 08±0, 01) МПа, перекрывают вакуум-линию и выдерживают рукав при этом разрежении в течение 3 мин. Падение разряжения в рукаве за это время не должно превышать 0, 013 МПа. В процессе испытаний на наружной поверхности рукава не должно быть сплющиваний и изломов.

Рукава, не выдержавшие условий испытаний, бракуют и переводят для учебных или хозяйственных целей.

Ремонт рукавов

Всасывающие рукава следует ремонтировать, если они не удовлетворяют требованиям испытаний, а также при наличии проколов, протертостей, местного гниения ткани, расслоения, смятия спирали и других повреждений.

Ремонтировать неисправные рукава можно двумя способами:

вулканизацией (на вулканизационном аппарате);

заклеиванием поврежденных мест без последующей вулканизации.

Хранение рукавов

Хранить всасывающие рукава следует в затемненном помещении при температуре от - 25 до + 30 ^оС. Помещение склада должно иметь естественную вентиляцию, а также приборы (автоматы) для контроля за температурой. Нельзя хранить рукава вместе с горючими и смазочными материалами, растворителями и другими едкими химическими веществами.

Рукава следует укладывать, как правило, на деревянные стеллажи во всю длину. Во избежание загнивания рукавов их необходимо поворачивать один раз в три месяца, меняя места соприкосновения со стеллажом. Стеллажи, на которых хранят рукава в складских помещениях, должны находиться на расстоянии не менее одного метра от нагревательных приборов. Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей.