Програма роботи. 1) Перевірити встановлення мікрометра гладенького на нуль.

1) Перевірити встановлення мікрометра гладенького на нуль.

2) Визначити діаметр шийок колінчастого вала двигуна мікрометром гладеньким.

3) Перевірити встановлення мікрометричного глибиноміра на нуль.

4) Визначити глибину уступів або отворів деталі мікрометричним глибиноміром.

5) Перевірити встановлення мікрометричного нутроміра на нуль.

6) Визначити діаметри отворів деталей мікрометричним нутроміром.

7) Привести метрологічну характеристику використаних мікрометричних інструментів.

8) Оформити звіт про виконану роботу.

2.3. Оснащення лабораторної роботи

1) Мікрометри гладенькі МК 75, МК 100, МКЦ 25.

2) Глибиномір мікрометричний ГМ 100.

3) Нутромір мікрометричний НМ 575.

4) Деталі для вимірювання.

2.4. Рекомендації до виконання роботи

2.4.1. Перевірити встановлення мікрометра гладенького на нуль.

1) Провернути важіль (або кільце) стопорного пристрою та розстопорити мікрогвинт.

2) Обертаючи цифровий барабан разом з мікрометричним гвинтом за тріскачку, привести у зіткнення вимірювальні поверхні торців мікрогвинта і п’ятки (поки не почне прокручуватись тріскачка).

При перевірці мікрометрів з метою вимірювання більш 25 мм, торці мікрогвинта і п’ятки приводять у зіткнення із спеціальною циліндричною установочною мірою або з плоскопаралельною кінцевою мірою довжини, що дорівнює нижній межі вимірювання мікрометра.

3) У зімкненому положенні вимірювальних поверхонь скошений край цифрового барабана повинен зупинитись на початковій нульовій поділці шкали на стеблі, а нульова поділка цифрового барабана повинна розташуватись проти поздовжнього штриха на стеблі.

4) Якщо встановлення неправильне, тоді необхідно:

а) закріпити стопором мікрогвинт;

б) підтримуючи лівою рукою скобу і корпус барабана за накатку і обертаючи правою рукою накидну гайку, звільняють від мікрометричного гвинта корпус цифрового барабана;

в) корпус барабана, який вільно сидить на мікрогвинті, повертають так, щоб відбулося нульове встановлення;

г) притримуючи корпус барабана за накатку, з’єднують гайкою барабан з мікрометричним гвинтом.

2.4.2. Визначити діаметри шийок колінчастого вала двигуна мікрометром гладеньким

Шийки колінчастого вала вимірюють у двох взаємоперпендикулярних площинах (І –І, П-П) та у трьох перерізах по довжині (1-1, 2-2, 3-3), як показано на схемі (рис.1).

Рис. 1. Схема вимірювання шийок колінчастого вала

Вимірювання шийки колінчастого вала гладеньким мікрометром виконують у такій послідовності:

1) Підібрати мікрометр з відповідним діапазоном вимірювання (з урахуванням діаметра вимірювальної шийки колінчастого вала).

2) Розвести вимірювальні поверхні мікрогвинта і п’ятки, розташувати між ними шийку вала та, обертаючи барабан за тріскачку, довести вимірювальні поверхні мікрометра до поверхні шийки вала.

3) Закріпити мікрогвинт стопором.

4) Здійснити відлік по першому відліковому пристрою на стеблі, який складається із шкали з ціною поділки 0, 5 мм, проти торця цифрового барабана.

5) Здійснити відлік по другому відліковому пристрою, що складається із шкали з ціною поділки 0, 01 мм. Нанесеною на конусній поверхні барабана (рис.2).

14, 1 мм 15, 78 мм

Рис. 2. Приклади відліку за шкалами мікрометра

6) Визначити діаметр шийки вала підсумуванням показань двох відлікових пристроїв (цілі і половини міліметрів по шкалі стебла, а соті частки міліметрів по шкалі барабана). Результати вимірювань занести у таблицю 1 звіту.

7) Визначити конусоподібність і овальність шийок колінчастого вала.

Конусоподібність визначається як напівразність діаметрів шийок у перерізах 1-1 та 3-3 у кожній площині (І-І та П-П).

Овальність визначається як напівразність діаметрів шийок у площинах І-І та П-П у кожному перерізі (1-1, 2-2, 3-3).

2.4.3. Перевірити встановлення мікрометричного глибиноміра на нуль

1) Встановити в отвір мікрогвинта циліндричний стержень необхідної довжини в залежності від вимірюємого розміру.

2) Вивернути барабан мікрометричної головки настільки, щоб кінець вимірювального стержня увійшов в отвір траверси.

3) Встановити траверсу глибиноміра на повірочну плиту.

4) Обертаючи барабан за тріскачку і притискуючи траверсу, подати вимірювальний стержень до дотику з плитою. При правильному встановленні торець скошеного краю барабана при дотику стержня до плити повинен зупинитись проти першого нульового штриха на стеблі, а нульовий штрих цифрового барабана повинен стати напроти поздовжнього штриха на стеблі.

При перевірці встановлення на нуль мікрометричного глибиноміра із стержнями для вимірювання глибини більш 25 мм (25...50, 50...75, 75...100 мм) між повірочною плитою та траверсою встановлюють відповідну установчу міру.

До комплекту мікрометричного глибиноміру з межами вимірювання 0...100 мм входять установчі міри, які виконані у вигляді циліндрів із плоскими вимірювальними торцями.

5) Якщо встановлення неправильне, тоді необхідно:

а) закріпити вимірювальний стержень стопором;

б) відгвинтити накидну гайку з тріскачкою;

в) притримуючи лівою рукою корпус барабана за накатане кільце, встановити барабан так, щоб проти поздовжнього штриха стебла встановилась нульова поділка шкали барабана;

г) загвинтити накидку гайку і знову перевірити встановлення глибиноміра.

2.4.4. Визначити глибину уступів або отворів деталі мікрометричним

глибиноміром

1) Притиснути мікрометричний глибиномір до поверхні деталі із зусиллям, яке перевищує вимірювальне зусилля і створити щільне прилягання вимірювальної поверхні траверси до деталі.

2) Обертаючи тріскачку, перемістити мікрометричний гвинт з вимірювальним стержнем до дотику з поверхнею деталі (уступа чи глухого отвору).

3) Застопорити мікрогвинт.

4) Визначити розмір підсумовуванням показань першого і другого відлікових пристроїв (цілі і половини міліметрів по шкалі стебла, а соті частки міліметрів – по шкалі барабана). Приклади відліку за шкалами мікрометричного глибиноміра приведені на рис. 3.

9, 88 мм 11, 38 мм

Рис. 3. Приклади відліку за шкалами мікрометричного глибиноміра

Результати вимірювань занести у таблицю 2 звіту.

2.4.5. Перевірити встановлення мікрометричного нутроміра на нуль

1) Встановити в спеціальну скобку мікрометричний нутромір з надітою запобіжною гайкою.

2) Притримуючи нутромір за стебло і обертаючи барабан за накатане кільце, вигвинтити мікрометричний гвинт до зіткнення поверхонь сферичних наконечників із поверхнями скоби.

3) Закріпити мікрогвинт стопором.

4) Перевірити встановлення на нуль.

При правильному встановленні проти поздовжнього штриха осьової шкали повинна знаходитись нульова поділка шкали барабана.

5) Якщо нульова установка неправильна, то необхідно:

а) закріпити мікрометричний гвинт стопором;

б) відгвинтити накидну гайку і відрегулювати положення цифрового барабана, добиваючись збігання нульового штриха цифрового барабана з поздовжнім штрихом стебла;

в) загвинтити накидну гайку і перевірити встановлення на нуль.

2.4.6. Визначити діаметр отворів деталей мікрометричним нутроміром

1) Скласти нутромір з подовжувачами необхідних розмірів і перевірити правильність встановлення на нуль як вказано раніше.

2) Ввести мікрометричний нутромір у вимірюваний отвір деталі.

3)Обертаючи накатане кільце барабана, підвести вимірювальні наконечники до зіткнення із стінками отвору деталі.

4) Застопорити мікрогвинт стопором.

5) Визначити внутрішній діаметр гільзи циліндрів з урахуванням використаних продовжувачів підсумовуванням показань двох відлікових пристроїв (цілі і половини міліметрів по шкалі стебла, а соті частки міліметрів по шкалі барабана). Внутрішній діаметр гільзи циліндрів вимірюють у двох взаємоперпендикулярних площинах (І-І, П-П) та у трьох перерізах по довжині (1-1, 2-2, 3-3), як показано на схемі (рис.4). Результати вимірювань занести у таблицю 3 звіту.

6) Визначити конусоподібність і овальність гільзи циліндрів.

Конусоподібність визначається як напівразність діаметрів в перерізах 1-1 та 3-3 у кожній площині (І-І та П-П).

Овальність визначається як напівразність діаметрів у площинах І-І та П-П у кожному перерізі (1 - 1, 2 - 2, 3 - 3).

Рис. 4. Схема вимірювання внутрішнього діаметру гільзи циліндрів двигуна

2.4.7. Привести метрологічну характеристику використаних мікрометричних інструментів і занести у таблицю 4 звіту.