Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Програма роботи. 1). Визначити товщину чубів губчастого колеса штангензубоміром.






1). Визначити товщину чубів губчастого колеса штангензубоміром.

2). Визначній довжину загальної нормалі зубчастого колеса
індикаторним нормалеміром.

3). Привести метрологічну характеристику використаних засобів вимірювання.

4). Оформити звіт про виконану роботу.

2.3.Оснащення лабораторної роботи

1). Штангензубоміри.

2). Індикаторні нормалеміри.

3). Деталі для вимірювання.

4). Набір плоскопаралельних кінцевих мір довжини.

2.4. Рекомендації до виконання роботи

2.4.1. Визначити товщину зубів зубчастого колеса штангензубоміром.

Товщину зубів на заданій відстані від лінії виступів до сталої хорди вимірюють за допомогою штангензубомірів з ноніусними, мікрометричними, індикаторними, відліковими пристроями (вимірювальні головки). У ноніусному зубомірі (рис. 1) задане розміщення сталої хорди встановлюють за допомогою ноніусної пари 6-7, а довжину хорди вимірюють ноніусною парою 1-2 і вимірювальними наконечниками 3 і 5, встановленими у западини між зубами зубчастого колеса.

Виконати вимірювання товщин зубів зубчастого колеса штангензубоміром. Результати занести в табл. 1 звіту. Порівняти дійсні значення товщини зубів з граничними (додаток 1) і зробити висновок про придатність деталі. Привести метрологічну характеристику штангензубоміра і занести у табл. 2 звіту.

 

 

 

Рис.1. Штангензубомір

2.4.3. Визначити довжину загальної нормалі зубчастого колеса індикаторним нормалеміром.

Визначення довжини загальної нормалі (рис.2) проводиться спеціальним приладом - індикаторним нормалеміром (рис.3) методом відносних вимірювань у наступній послідовності:

1). Підібрати кінцеві плоскопаралельні кінцеві міри довжини і скласти з них блок ПКМД відповідно до номінального значення довжини загальної нормалі W зубчастого колеса (додаток 1).

2). Встановити блок ПКМД між губками 9, 10 нормалеміра, роздвинувши їх на відповідний розмір. Для цього необхідно перемістити повздовж циліндричної пустотілої трубки 5 розрізну самозажимну втулку 8 з переставною вимірювальною трубкою 9. Перед переміщенням втулку 8 розжати ключем 6, який знаходиться у торцьовому отворі трубки. Ключ ввести у гніздо 7 розрізної втулки 8 та повернути на 90°. Після цього втулка 8 вільно переміщується повздовж трубки 5.

3). Зробити запас ходу у межах одного оберту великої стрілки. Для цього привести переставну губку 9 у зближення з блоком ПКМД і далі перемістити

її настільки, щоб велика стрілка індикатору зробила один оберт. У цьому положенні переставну губку 9 з втулкою 8 зафіксувати.

4). Нажати кнопку підводного важілю, вийняти блок ПКМД та перенести нормалемір на вимірювальне колесо.

5). Провести вимірювання, охоплюючи губками нормалеміра відповідне число зубів колеса (рис. 5, б).

 

Рис. 2. Визначення довжини загальної нормалі


 

Рис. 3. Індикаторний нормалемір

 

6). Зняти показання індикатору нормалеміра. Дійсне значення довжини загальної нормалі зубчастого колеса знаходиться за формулою

 

We = Wn ± DW,

 

де Wе - дійсне значення довжини загальної нормалі, мм;

Wn - номінальне значення довжини загальної нормалі, мм;

Δ W - відхилення довжини загальної нормалі від номінального значення

(показання приладу), мм

Вимірювання провести, переходячи від зуба до зубу по колу не менш 10 раз. Результати занести в табл.1 звіту.

7). Зробити висновок про придатність зубчастого колеса по довжині загальної нормалі. Для нього необхідно порівняти дійсні значення з граничними значеннями довжини загальної нормалі. Якщо дійсне значення знаходиться між граничними або дорівнює їм, то зубчасте колесо є придатним по довжині загальної нормалі.

8). Привести метрологічну характеристику індикаторного нормалеміру і занести у табл. 2 звіту.

 

 

Лабораторна робота

 

ВИМІРЮВАННЯ ЦИЛІНДРИЧНИХ ЗУБЧАСТИХ КОЛІС

ШТАНГЕНЗУБОМІРОМ ТА ІНДИКАТОРНИМ НОРМАЛЕМІРОМ

 

1.Результати вимірювання основних параметрів зубчастого колеса
Найменування деталі:
Число зубців z =Висота установки зубоміра hс = мм

Таблиця 1

Схема вимірювання Параметр вимірювання, його номінальне значення і граничне Дійсне значення параметрів
  Товщина зуба по постійній хорді S, мм S =      
   
   
   
   
  Відхилення довжини загальної нормалі від номінального значення (показники приладу) ± DW, мм    
   
   
   
   
  Довжина загальної нормалі W, мм   W =    
   
   
   
   

 

 

2. Метрологічна характеристика приладів

Таблиця 2

Назва приладу Діапазон вимірювання, мм Діапазон показань, мм Точність відліку і, мм Гранична похибка приладу ± Dlim, мкм
         
         

 

Роботу виконав __________________ _________________

Підпис, дата П.І.Б.

 

Роботу перевірив__________________ _________________

Підпис, дата П.І.Б.

 

Роботу прийняв __________________ _________________

Підпис, дата П.І.Б.


Додаток 1

 

 

Значення основних параметрів вимірюваних зубчастих коліс

 

Номер варіанта Найменування та позначення зубчастого колеса Число зубців, z Висота встановлення зубоміра, hс Товщина зуба по постійній хорді Sс, мм Довжина загальної нормалі W, мм
  Шестерні КПП трактора Т-150К 151.27.061-2   4, 09 7, 54 42
  Зубчасте колесо масляного насосу (відоме) двигуна СМД-14   2, 52 3, 92 57, 893
  Шестерня роздаточної коробки трактора Т-150К 151.37. 379-1   2, 52 51, 422 51, 422
  Зубчасте колесо приводу масляного насоса (ведуче) двигуна СМД-14   2, 52 3, 92 49, 827
  Шестерня ведуча роздаточної коробки трактора Т-150   5, 87 10, 26 47, 583

 

 


Лабораторна робота 8

 

КОНТРОЛЬ ТА ВИМІРЮВАННЯ ПАРАМЕТРІВ ШОРСТКОСТІ

ПОВЕРХОНЬ ДЕТАЛЕЙ

 

1. Завдання для самостійної підготовки до виконання роботи

1). Визначення шорсткості поверхонь та її параметрів.

2). Позначення шорсткості поверхонь на кресленнях.

3). Контроль та вимірювання параметрів шорсткості.

 

2. Вказівки до аудиторного виконання роботи

2.1. Мета роботи знати визначення шорсткості та її параметрів; позначення шорсткості поверхонь на кресленнях; засоби контролю та вимірювання параметрів шорсткості; вміти виконувати контроль шорсткості поверхні порівнянням реальної поверхні виробу з робочими зразками шорсткості; вимірювати параметр шорсткості Rа за допомогою профілометра моделі 296.

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.