Порядок ведения БК, учета различных типов показателей, их использования для УП указаны в п.9 Положения-1.

14.6. Оценка деятельности подразделения в достижении стратегических целей.

14.6.1. Состояние показателей отражено в Диаграмме состояния - уровень ПМЗ и Диаграмме состояния - уровень цеха. Цветовая маркировка (заливка фона, цвет шрифта) означает следующее:

- Цель достигнута;

- Цель достигнута на 90%;

- Цель не достигнута;

- Нет данных.

14.6.2. В зависимости от значимости показателя для предприятия назначается вес показателя.

14.6.3. Вес показателя назначается от 1 до 10, чем важнее показатель, тем больше его вес.

14.6.4. Показатели д.б. измеряемыми, понятными, данные по ним доступны и собираемы.

14.6.5. Для каждого цеха, участка на предприятии устанавливается базовый уровень по конкретным показателям БК.

14.6.6. Базовый уровень рассчитывается по итогам работы подразделения за год.

14.6.7. Исходя из базового уровня, для каждого подразделения приказом по предприятию устанавливаются цели и задачи:

• 1 этап - Улучшить показатели на 50%;

• 2 этап - Улучшить показатели на 90%;
• 3 этап - 100% эффективность процессов на предприятии.

Указанный поход соответствует принципам УП по п.15.6.4 Положения-1.

14.6.8. Продолжительность каждого этапа соответствует срокам аттестации на очередной уровень СНСП.

14.6.9. НачЦеха, СтарМа в соответствии с поставленными целями разрабатывают планы работ по цеху и участку с обязательным применением инструментов СНСП ф.СНСП-2.

14.6.10. Планы работ рассматриваются и утверждаются вышестоящим руководителем.

14.6.11. В подразделениях (цехах и производственных участках) ВИнс заводится еженедельный внутренний учет применения инструментов СНСП по ф.СНСП-1.

14.6.12. Для контроля руководством хода работ по достижению назначенных целей и корректировки планов работ ВИ_НС еженедельно подводятся итоги ф.СНСП-1.

14.6.13. Итоги предоставляются СтарМа и НачЦеха для принятия корректирующих воздействий.

14.6.14. В цехе и на участках ведутся БК и Инфостенды.

14.6.15. На Инфостендах публикуются результаты работы подразделений по утвержденным планам, отражается динамика сокращения потерь и улучшения показателей СНСП.

14.6.16. В цехе, приказом, организуется ежемесячное проведение совещаний по СНСП под руководством НачЦеха. Возможно совмещение указанного совещания с установленным в цехе Совещанием по качеству.

14.6.17. На совещаниях рассматривается динамика развития ситуации и отклонения.

14.6.18. Заслушиваются СтарМа по результатам работы за месяц.

14.6.19. СтарМа в выступлении, заостряет внимание руководства цеха на существующих проблемах.

14.6.20. Существование проблемы доказывается на основании данных в виде перечней, таблиц, графиков и диаграмм.

14.6.21. Каждая проблема должна быть выражена в числовом выражении.

14.6.22. По итогам докладов и на основании данных НачЦеха дает дополнительные поручения руководителям подразделений.

14.6.23. Поручение – провести анализ показателя, который не улучшается, указать причины, разработать дополнительные меры и реализовать их.

14.6.24. Представленные мероприятия ставятся на контроль НачЦеха.

14.6.25. БК ведется ВИ_НС.

14.6.26. Данные для БК предоставляются ответственными за сбор данных, согласно п.14.5 Положения-1.

14.6.27. Обработанные и систематизированные данные СНСП, предоставляемые цехами, размещаются в Инфопортале ПМЗ → вкладка Деятельность → Производственные показатели → Башня контроля показателей СНСП цехов ПМЗ.

Пример заполнения формы «Башня контроля показателей СНСП по участкам». Форма СНСП-7.

Пример заполнения формы «Башня контроля показателей СНСП по цеху». Форма СНСП-8.

Пример заполнения формы «Башня контроля показателей СНСП по заводу». Форма СНСП-9.

15. Инструкция «Диаграмма контроля качества процесса» (ДККП).

15.1. Назначение ДККП.

15.1.1. Сбор данных о потерях (проблемах, дефектах и ошибках) в процессе производства, сбора и испытания ДСЕ;

15.1.2. Обработка и анализ собранных данных о потерях;

15.1.3. Ранжирование потерь;

15.1.4. Исследование первопричин возникновения потерь;

15.1.5. Разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий, направленных на устранение выявленных причин возникновения потерь;

15.1.6. Инструкция ДККП применяется для обнаружения места и вида потерь в производстве, для определения первопричин ошибок исполнителей.

5.1.7. ДККП – это простой инструмент, используемый для постоянного анализа процесса на предмет возможностей улучшения качества, а также устранения различных неэффективных мест процесса, называемых «инцидентами».

Условная схема ДККП представлена ниже:

15.2. Сбор данных о потерях в процессе производства ДСЕ.

15.2.1. Сбор данных осуществляется от непосредственных исполнителей участвующих в процессе производства: рабочих, контролеров, мастеров и т.д.

15.2.2. Сбор данных осуществляется ежесменно с использованием ЛСД ф.СНСП-9.

15.2.3. ЛСД должен быть на каждом РМ и заполняется ОР.

15.2.4. Ответственный за наличие ЛСД на РМ – ОР.

15.2.5. Ответственный за сбор ЛСД с РМ и их предоставление ВИ_НС для дальнейшей обработки и анализа – СменМа.

15.2.6. Передача ответственным лицом ЛСД осуществляется ежесменно, в конце смены.

15.2.7. Порядок и ответственность за сбор, предоставление данных устанавливается приказом по цеху.

15.3. Обработка и анализ собранных данных о потерях, ранжирование потерь.

15.3.1. Обработка данных и анализ проводится ВИ_НС.

15.3.2. Анализ данных производится еженедельно – по понедельникам, за предыдущую неделю.

15.3.3. Порядок анализа:

• Данные за неделю группируются по процессам подразделения, заполняется сводная таблица процессов. Подчитываются коэффициенты частоты возникновения инцидентов (К_ЧВИ) и суммарный К_ЧВИ за неделю/месяц. Форма «Сводная таблица процессов участка» СНСП-10;
• Ранжированием определяется процесс, имеющий наибольший процент частоты возникновения проблем и ошибок. Ранжирование данных осуществляется диаграммой Парето первого уровня (Парето-1, см. пояснение в приложении 2). Форма «К_ЧВИ по оборудованию/процессу» СНСП-11;
• Процесс, имеющий наибольший процент частоты возникновения инцидентов рассматривается индивидуально. Составляется диаграмма Парето второго уровня (Парето-2) для выявления ДСЕ с наибольшим количеством инцидентов за рассматриваемый период. Форма «Ранжирование по ДСЕ для худшего процесса» СНСП-12;
• ДСЕ с наибольшим количеством инцидентов рассматривается индивидуально. Составляется диаграмма Парето третьего уровня (Парето-3) по технологическим операциям рассматриваемой ДСЕ. Выявляется технологическая операция с наибольшим количеством отклонений. Форма «Ранжирование по технологическим операциям для худших ДСЕ и процесса» СНСП-13;
• Технологическая операция с наибольшим количеством отклонений рассматривается индивидуально. Составляется диаграмма Парето четвертого уровня (Парето-4), выявляющая характеристики (геометрические размеры, ТУ) ДСЕ, которые чаще всего имели отклонения от требований чертежа и технологии. Форма «Ранжирование по проблемам для худших операции, ДСЕ и процесса» СНСП-14.

15.3.4. Диаграммы Парето-1, …-4 разрабатываются ВИ_НС и предоставляются:

• НачЦеха;
• СтарМа;
• Публикуются на Инфостенде участка.
• Построение диаграмм Парето возможно при помощи ПК, для чего необходимо:

o Открыть программу MS Office Exсel 2003;

o Через меню «Сервис» открыть диалоговое окно «Надстройки»;

o Установить флажки в «Analysis ToolPak-VBA», «Пакет анализа», «Поиск решения»;

o В Меню «Сервис» активируем «Анализ данных»;

o Далее выбираем «Гистограмма»;

o В окне «Гистограмма» задаем «Входной интервал», устанавливаем галочку в «Парето (отсортированная гистограмма)» и «Вывод графика».