Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет объема работ






Определение размера партии деталей и периодичности его запуска

В серийном производстве деталей в обработку запускают партиями. Производственная партия- группа заготовок одного наименования и типа размера, допускаемых в обработку одновременно и непрерывно в течении определенного интервала времени.

Нормативный размер партии можно определить по следующей формуле:

n=N*ti/Др(шт) где

N –годовая программа выпуска деталей, шт.

Др-число рабочих дней в году(247дн.)

ti-число дней, на которые необходимо иметь деталей для бесперебойной работы цеха:

для крупных деталей: t-2.3 дн.

Для мелких деталей: t-8-10 дн.

Для средних деталей: t-5-7 дн.

N=8000*5/247=160 шт.

Расчетная величина партии корректируется так, чтобы она стала равной или кратной месячной программе. При этом “n” стала равной или кратной месячной программе, при этом она не должна быть меньше полусменной или сменной нормы выработки.

 

Nмес.=N/12 (шт.); Nмес.= 8000: 12=666=600 (шт.)

N сут.= N/Дм (шт) 8000 /247) =30 (шт) где

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

Nсм.-выработка за смену, шт., Nсм=15шт

 

Периодичность запуска –выпуска партии определяется по формуле:

Rз=n./|N(см.)=160: 15=9 дн.

Для технико-экономических расчетов участка необходимо годовой объем работ по видам обработки. На участках серийного типа производства обрабатывается как правило несколько десятков однотипных деталей, поэтому необходимо определить трудоемкость обработки не только заданной детали, но и других однотипных деталей, обрабатываемых на участке.

Трудоемкость обработки других деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости

Кдт=(Т -N∑ t шт.): N∑ t(шт.) где

Tr-мощнось участка

∑ t шт- суммированное время на обработку детали

Кдт=128000-(8000*2)/8000*2=112000/16000=7

 

Расчет годовой трудоемкости работ участка по отдельным видам обработки, выполненным на разных станках выполняется в таблице;

 

Таблица 3 – Расчет объема работ участка

 

Наименование Операции Вид и марка оборудования Норма времени на 1ед.(час) годовая основная трудоемкость заданной детали(н.ч.) Кдт Дополнительная трудоемкость Однотипных деталей(н.ч.) Годовая общая Трудоемкость зад.детали н-ч.
             
Токарная 16К20 0, 3        
Токарная 16К20 0, 3        
Сверлильная 2А450 0, 1        
Фрезерная с ЧПУ 6М13СН2 1, 3        
Итого:            

 

Распределение годовой трудоемкости по видам и маркам оборудования

Таблица 4- Распределение трудоемкости помаркам оборудования

 

Вид и марка оборудования Трудоемкость
Токарная 16К20  
Сверлильная  
Фрезерная с ЧПУ  
Итого:  

 

пределение трудоемкости по разрядам работ

Таблица 5- Распределение трудоемкости по разрядам

 

Разряд Трудоемкость Доля в %
     
     
     
Итого    

 

Определение среднего разряда работ

Рср=∑ (Рi*Ti)/Тг. Где

Рi-разряд

Рср.-средний разряд

Ni-трудоемкость соответствующего разряда

Рср.-=(3*25600+4*19200+5*83200)/128000=4, 45

 

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.