Молотарки качанів кукурудзи.

Для обмолоту качанів кукурудзи застосовують молотарки МКП-3, МКП-12 і МКП-У. В сільськогосподарських підприємствах широко застосовують моло­тарку МКП-3, а на заводах — молотарки МКП-12 і МКП-У. їх продуктивність залежно від вологості становить відповідно 12 і 14...30 т/год.

Молотарка МКП-3 (рис. 4) призначена для обмолоту сухих і очище­них від обгорток качанів кукурудзи з одночасним відокремленням від зерна стрижнів та легких домішок. Продуктивність 3 т/год, потужність 7, 5 кВт, маса 460 кг.

Рис. 4. Функціональна схема молотар­ки качанів кукурудзи МКП-3:

1 — завантажувальний конвеєр; 2 — прийма­льний ківш; 3 — молотильний барабан; 4 — підбарабання; 5 — конвеєр; 6 — рукав; 7 — шнек; 8 — вентилятор; 9 — конвеєр виванта­ження зерна

Загальна будова. Основними ро­бочими органами молотарки є: моло­тильний апарат, вентилятор 8, решіт­ний сепаратор, конвеєри — заванта­жувальний 1, вивантаження зерна 9 і стрижнів качанів 5. Усі вузли змонто­вані на зварній рамі. Привід здійсню­ється від електродвигуна.

Завантажувальний конве­єр складається з двох пасів, надітих на ведучий та ведений шківи. До па­сів прикріплені дерев'яні планки. По­лотно конвеєра закрите кожухом. У верхній головці кожуха змонтований натяжний пристрій.

Молотильний апарат скла­дається з барабана 3 і підбарабання 4. Барабан — це сталевий циліндр діа­метром 190 мм, завдовжки 705 мм і частотою обертання 675 об/хв. На його зов­нішній поверхні по гвинтових лініях приварені зуби, циліндр установлений всередині підбарабання, яке також має циліндричну форму. У верхній части­ні підбарабання є вікно для подачі качанів, а збоку — отвір для виходу стриж­нів обмолочених качанів. Нижня частина підбарабання на дузі 165° викона­на у вигляді решета з отворами діаметром 15 мм.

Решітний сепаратор однорешітний, його каркас прикріплений до боковий рами сталевими пружинами і здійснює коливальний рух. Решето має круглі отвори діаметром 15 мм.

Конвеєр вивантаження зерна —це ланцюг зі скребками, розміщений у кожусі, у верхній частині якого змонтовані тримачі мішків.

Технологічний процес роботи. Із приймального ковша завантажувальний конвеєр 1 забирає качани кукурудзи і подає їх у приймальний ківш 2, і якого вони надходять у простір між молотильним барабаном 3 і підбарабанням 4. При обертанні барабана качани обмолочуються і переміщуються вздовж його осі. Обмолочене зерно проходить крізь отвори підбарабання зсипається в шнек 7, а ним і конвеєром вивантаження зерна 9 спрямовується до тримача мішків.

Під час падіння зерно очищається повітряним потоком вентилятора 8 відлегких домішок, які виносяться через рукав 6 назовні молотарки.

Стрижні переміщуються в осьовому напрямку і виводяться у вихідне вікно кожуха барабана, а з нього — на решітний стан і сходом до вивантажувального конвеєра 5. Залишки зерна, які надійшли на решітний стан разом і; стрижнями, просипаються крізь отвори решета і лотоком спрямовуються до шнека 7, а потім конвеєром вивантаження зерна 9 в мішки.

Технологічні регулювання. 1.Якість обмолоту залежить від перерізі торцевого вікна і регулюється заслінкою.

2. Якість очищення зерна залежить від кількості повітря, що подає вентилятор і регулюється заслінками на кожусі вентилятора.