Уровнемер ТРЛ/2 фирмы СААБ

Принцип работы:

В сторону поверхности жидкости излучателем посылается импульс сверхвысокой частоты. Включается счётчик времени, а отражённый от поверхности жидкости, импульс принимается антенной датчика уровня, счётчик времени отключается, чем меньше это время, тем выше уровень жидкости. L=F(t _s). Программа обеспечения компьютера выполняет расчёт следующих параметров:

1. Общий измеряемый объём.
2. Объём подтоварной воды (при наличии датчика подтоварной воды).
3. Измеряемый объём брутто.
4. Стандартный объём брутто (приведённый к стандартной температуре 20⁰С).
5. Стандартный объём нетто и массу нетто продукта. Для вычисления массы плотность нефти вводится клавиатурой вручную.

Состав уровнемера:

Уровнемер и модуль сбора данных устанавливается на каждый РВС. Для возможности управления задвижками РВС с использованием системы измерения уровня, возможна поставка независимого дополнительного модуля сбора данных, с указанными модулями возможна измерения уровня раздела вода-нефть. Модули сбора данных каждой РВС осуществляется через модули полевой шины с центральным компьютером. Гарантируется нормальная работа сети до четырёх километров.

Техническая характеристика:

1. Точность измерения до 1мм.

2. Для любых типов РВС, в том числе и под давлением.

3. Использование электромагнитного излучения сверхвысокой частоты 9-10Ггц.

4. На измерение не оказывает влияние состояние газовой среды в РВС и состояние продукта.

5. Для ведения товарного учёта возможно подключения датчиков температуры и гидростатического давления.

6. Госстандартом России согласована эксплуатация уровнемеров без калибровки и поверки в течение всего срока службы.

7. Срок службы уровнемера 65 лет.

СКЗ-12 (система контроля загазованности), СГАЭС МХ-52 (системы газоаналитические)

Структура построения СКЗ-12

Отключение и включение каналов производится по согласованию с диспетчером УМН и должно быть зафиксировано в оперативном журнале (выписка из инструкции по эксплуатации газоанализатора).

КМ – канальный модуль. БП – блок питания. ДЗИ – датчик загазованности инфракрасный. Кех01- клемная коробка.

СКЗ-12 (система контроля загазованности), СГАЭС (системы газоаналитические) работают по одному методу.

Прибор построен по магистрально-модульному принципу. В каркасе размещается модуль питания, модуль контроллера и до 8 ^ми двух канальных модулей на три порога сигнализации для каждого канала:

1. Один зелёный – канал включен.

2. Три красных – превышение заданных порогов.

3. Один жёлтый – канал неисправен.

Если концентрация газа в зонах установки датчиков ниже первой пороговой концентрации (10% НКПРП – нижний концентрационный предел распространения пламени), красные светодиоды не светятся, зуммер не гудит. При этом на дисплей последовательно выводятся все результаты измерений концентрации газа по всем каналам, опрос каналов каждые 10 секунд. При превышении первой пороговой концентрации мигают красные светодиоды, включается зуммер (предупредительный сигнал) и система производит контроль только канала, где произошло превышение концентрации паров газа. При превышении второго порога 30% НКПРП красные светодиоды светятся непрерывно, происходит отключение станции.

Принцип работы:

Принцип действия датчиков ДГО (датчик газовый оптический) основан на оптико-абсорционном методе (поглощающий). Метод анализа газовоздушной среды, для измерения поглощённого инфракрасного излучения анализируемого газа, с применением интерференционных фильтров. В качестве источника инфракрасного излучения используется, охлаждённая диодная (много диодов) матрица. Излучение от источника проходит через измерительную камеру с анализируемой средой (пары нефти) и отражается от сферического зеркала, затем принимается приёмником излучения. В качестве приёмника излучения используется двух канальный охлаждённый элемент с применением узкополосных интерференционных фильтров. Датчик ДГО преобразует концентрацию газа в унифицированный токовый сигнал, изменяющийся в диапазоне

4 – 20мА.

Первый канал является измерительным, он регистрирует поглощение инфракрасного излучения анализируемой средой.

Второй канал является опорный.

Разность между сигналами измерительного канала и опорного регистрируется микропроцессорными контроллером. Он преобразуется в необходимый формат вывода на индикатор датчика и передачи на канальный модуль.

Для отключения каналов и включения каналов с отключением схемы питания МХ-52(СГАЭС).

Отключение канала:

1. Выбрать кнопками (+ -) нужный канал (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8).

2. Нажать кнопку программ 2раза.

3. На табло появится индикация”Cannel” {of} – отключение канала и

Cannel” {oп } – включение канала.

4. Выбрать кнопкой (-)”Cannel” {of} – отключение канала.

5. Зафиксировать канал кнопкой “ЕNТЕR”.

6. Выйти из режима программирования кнопкой “АCOUT”.

7. Светодиод, указывающий работу канала отключится, при такой программе происходит отключение схемы питания канала, поэтому нет свечения светодиода.

Включение канала:

1. Выбрать кнопками (+ -) нужный канал (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8).

2. Нажать кнопку программ 2раза.

3. Выбрать кнопками (+) Cannel” {oп } – включение канала.

4. Выйти из режима программирования кнопкой “АCOUT”.

5. Загорится светодиод, указывающий, что канал включен в работу.

Для отключения каналов и включения каналов без отключения схемы питания кнопкой “САL” МХ-52(СГАЭС).

Отключение канала:

1. Выбрать кнопками (+ -) нужный канал (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8).

2. Нажать кнопку “САL” – в нижней части панели, включится мигающий светодиод, что говорит об отключении канала, но схема питания канала включена.

Включение канала:

1. Выбрать кнопками (+ -) нужный канал (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8).

2. Нажать кнопку “САL” – мигание светодиода исчезнет, что говорит о включении канала в работу.

3. Выйти из режима программирования кнопкой “АCOUT”.

“Аргус-М” (прибор контроля вибрации)

Предназначается для контроля технического состояния технологического оборудования, работающего во взрывоопасной среде.

Принцип действия прибора основан на измерении электрических параметров датчиков, преобразовании их в цифровое значение и сравнение его с двумя задаваемыми опорными значениями.

Прибор обеспечивает контроль виброскорости в диапазоне (от 0-12мм/с, а каналу осевого смещения от 0, 5-2, 5мм).

Каждый канал прибора обеспечивает оперативное задание двух контрольных значений, при достижении которых выдаются сигналы

Предупредительные сигналы, аварийные и индикация на переднюю панель прибора.

Прибор, используемый для контроля вибрации основной насосной, состоит из 4 ^х модулей МV6, каждый из которых контролирует один магистральный агрегат.

Прибор, используемый для контроля вибрации подпорной насосной, состоит из 4х модулей МV6. Один модуль приходится два подпорных агрегата (два модуля резервных).

Модуль МS6 обеспечивает контроль осевого сдвига.

Модуль МТ8 обеспечивает контроль температуры.

Включение прибора:

Прибор включается поворотом ключа на модуле питания. Если ключ находится в положении “Блокировка выкл.” (вертикальное положении ключа), то включается реле, вырабатывающее аварийный сигнал, он блокируется, а предупредительное реле, находящее под напряжением, обесточивается и выдаст предупредительный сигнал. Такое положение ключа блокирует срабатывание аварийного защиты, но позволяет получить предупредительный сигнал. Положение ключа ”Блокировка вкл.” является нормальным рабочим положением, при котором все защиты срабатывают по вибрации магистрального агрегата и подпорного агрегата.

Сигнализация:

На передней панели модулей расположены трёхцветные светодиоды по количеству каналов в модуле (нормальный режим - горят зелёные светодиоды). При превышении уровня вибрации выше предупредительной уставки, светодиоды горят оранжевым постоянным светом, а после истечения времени выдержки (сигнал непрерывно превышал уставку) срабатывает предупредительное реле, включается прерывистая звуковая сигнализация, светодиоды горят мигающим оранжевым светом. Если уровень стал меньше уровня уставки до нажатия кнопки “Квитирование”, звуковой и предупредительный сигналы снимаются, а светодиод горит мигающим зелёным светом, кнопкой “Квитирование”, мигание убирается. При превышении аварийной уставки светодиод горит непрерывным красным светом и включается прерывистая звуковая сигнализация до тех пор, пока уровень вибрации не придёт в норму.

Модули системы имеют систему контроля исправности каналов. При возникновении неисправности, на каком либо канале включается прерывистая звуковая сигнализация, горит соответствующий светодиод мигающим зелёным светом и срабатывает предупредительное реле. После нажатия кнопки “Квитирование”, звуковая сигнализация выключается и светодиод гаснет. Данный канал в работе автоматики участия не принимает. При исчезновении напряжения горит красный светодиод, после восстановления в сети нормального напряжения, красное свечение светодиода снимается кнопкой “Квитирование”.

Устройство и принцип работы пьезоэлектрического датчика:

При вибрации перемещается инерционный груз силы воздействия (F), оказывают давление на пьзокристал, возникает потенциал, который снимается электродами. Сигнал по УСО преобразуется в электрический ток, он усиливается и преобразуется в токовый сигнал, затем передаётся на основной модуль.

Система автоматического пожаротушения на базе программируемого логического контроллера КСАП-01 фирмы “Эмикон”

Контроллер

Эта система предназначена для обнаружения пожара на объектах, сигнализации и оповещения о пожаре, автоматического или дистанционного управления технологическими установками пожаротушения объектов НПС, контроля состояния шлейфов пожарной сигнализации и цепей управления исполнительными устройствами пожаротушения. Двухуровневая структура, в верхний уровень входит:

1. Контроллер САП.

2. Блок ручного управления, расположенный в шкафу управления пожарном (в помещении операторной).

3. Выносной блок сигнализации (проходная НПС).

4. Выносной блок пожарного поста (помещение пенотушения).

Объектами пожарной защиты являются:

1. ОУМНА

2. Б/б маслосистемы.

3. Б/б гашения ударной волны.

4. Б/б флотационной установки.

5. ДЭС№1, 2.

6. Котельная.

7. Территория НПС: ручные извещатели у резервуаров топлива котельной, площадки регуляторов давления, площадка ФГУ, площадка погружных насосов откачки утечек нефти.

К технологическим объектам пожаротушения относятся:

1. Резервуары противопожарного запаса воды №1, 2, 3, 4 – объёмом 54м³.

2. Резервуар пенообразователя – объёмом 6м³ и резервуара аварийного запаса пенообразователя – объёмом 4м³.

3. Насосы пенного пожаротушения №1, 2 типа”Сигма” марки 125NBA-240, производительностью 50л/сек.

4. Задвижки пенолинии 10П, 11П.

5. Пожарные задвижки к объектам: №26 к ОУМНА, №27 к б/б маслосистемы, №28 к б/б гашения ударной волны.

6. Клапан связи с атмосферой.

7. Кольцевой пенопровод Ø 150мм с 7 ^ми пенными гидрантами.

Контроллер КСАП-01 и блок питания связан по интерфейсу с верхним уровнем НПС. Во взрывоопасных зонах: ОУМНА, “Аркрон”, маслоблок, установлены автоматические пожарные извещатели открытого пламени типа “Набат”. Приборы этого типа, имеют чувствительный элемент, который реагирует на электромагнитное инфракрасное и ультрафиолетовое излучение пламени. Электронная логическая схема извещателя позволяет выделять сигнал от пламени на фоне оптических помех и обеспечивает переход извещателя из дежурного режима в режим “Пожар”, при этом на передней панели извещателя загорается красный светодиод. Каждый извещатель может контролировать площадь от 80 - 600м², различимый минимальный очаг пожара 0, 1 - 0, 2м². В помещениях ДЭС и котельной находятся дымовые извещатели типа

ИП 212, реагируют на задымлённость воздуха.

У входов в защищаемые объекты (ОУМНА, маслосистемы, б/б ГУВ, ДЭС, котельной) и на территории НПС (ёмкости топлива котельной, КРД, ФГУ, и погружных насосов откачки утечек) установлены ручные извещатели пожара, при нажатии которых в системе появляется сигнал тревоги “Пожар”. На дисплей контроллера выводятся 3 основных кадра: основной кадр с датой и временем, кадр тревог, автоматически появляющийся при обнаружении новой тревоги и кадр блокировок.

Для вызова основного кадра необходимо нажать кнопку F1, кадра тревог F2, кадра блокировок F3 и F4 вызова кадра управления оборудованием и настройки. Для деблокировки тревоги и выключения звонка в пожарном посте необходимо нажать F5. Вызов оперативных сообщений F6.

Сообщения на кадре тревог располагаются в порядке их приоритетности. При срабатывании одного пожарного извещателя, включается звуковая сигнализация “Внимание” в мигающем режиме светится светодиод и появляется сообщение:

При нажатии клавиши F2“Внимание”, отключается звуковой сигнал, мигание светодиода прекращается и он загорается постоянно.

. При пропадании сигнала, он переходит в дежурный режим. При срабатывании двух шлейфов с двух пожарных извещателей, контроллер включает звуковую сигнализацию “Пожар” и появляется сообщение:

Отключение звукового сигнала кнопкой F1.

При появлении нового сигнала “Пожар” проходит звуковой сигнал появляется сообщение:

Отключение звукового сигнала кнопкой F1.

При появлении сигнала неисправности появляется

звуковой сигнал сообщение:

Отключение звукового сигнала кнопкой F3.

При ложном срабатывании и убедившись в этом, необходимо:

1. Нажать клавишу F3.

2. Выбрать объект курсором.

3. Отключить цифрами (1, 2, 3 и т.д.) номер объекта.

4. Производим деблокировку клавишей F5.

Кроме того, под контроллером имеются кнопки управления задвижками и насосами пенотушения.

Управление насосами пенотушения

Отключение и включение этими кнопками происходит независимо оттого, что насосы пожаротушения стоят в ручном или автоматическом режиме. При отпускании удержания кнопки, насос включается снова в работу, т. е. необходимо сначала насос пенотушения вывести в ремонт, после того насос останавливается.

Для тушения обесточенных электродвигателей, тушения и охлаждения, рядом стоящих зданий оборудования, установлены два насоса водотушения, типа ”Сигма” марки100NВА-200, производительностью 35л/сек. Кольцевой водопровод Ø 100мм с девятью пожарными гидрантами. Имеется пожарный водоём на расстоянии 100метров объёмом 600м³.

При поступлении сигнала пожар из любого защищаемого автоматически включается один из пенонасосов, подающий раствор пенообразователя в напорный коллектор и к защищаемому объекту. Подача пены производится с помощью двух смесителей ижекторного типа ПС-2. Время подачи пены на защищаемый объект 30 секунд, но не более 180 секунд. В защищаемые объекты пена подаётся непосредственно через пеногенераторы типа ГВПС-600, ГВПС-2000. У входа в помещение имеется световое табло “Станция пенотушения”, “Станция водотушения”. Помещения обеспечено телефонной связью с оператором и аварийным освещением.

Насосы пеноводотушения обеспечены электроэнергией от двух независимых источников питания электроэнергией. В качестве аварийного энергоснабжения имеется дизельная электростанция ДЭС-250 2 штуки, работающая автоматическом режиме. При выходе из строя основного источника питания, автоматически включается резервный источник, от аварийной ДЭС. Электроуправление насосной станцией, предусматривает пуск насосов пенотушения помещения насосной станции, при переводе станции в ручной режим управления. Запас пенообразователя и воды, обеспечивает действия установки в течение 30 минут или трёхкратного расчётного времени тушения одного пожара.

На входе в защищаемый объект вывешены таблички с указанием категории помещения, и класса взрывоопасности. Установлена звуковая сирена на входе в ОУМНА, световая сигнализация ”Внимание газ”, световая сигнализация “Пена уходи” в каждый защищаемый объект. Кнопки “Пожар” находятся у входа с обеих сторон ОУМНА, у входа б/б маслоблока и в самом помещении, у входа с обеих сторон б/б ГУВ и в самом помещении, напротив КРД, ФГУ, ёмкостей хранения топлива. В насосном зале находится 5 пеногенераторов, 3 порошковых огнетушителя марки ОП-50 с избыточным давлением 12кгс/cм², в маслоблоке 1 пеногенератор и порошковый огнетушитель марки ОП-10Г, “Аркрон” 1 пеногенератор и порошковый огнетушитель марки ОПУ-8.

Сроки испытаний:

1. Кратковременный запуск насосов, пробный пуск без нагрузки ДЭС

1 раз в 10 дней, с записью в журнале.

2. Работоспособность задвижек системы пенотушения от кнопок и вручную с записью в журнале 1раз в неделю.

3. Комплексные испытания 1 раз в год, с записью в журнале.

4. ТО системы, согласно графика ППР.

5. Перемешивание раствора пенообразователя 2 раза в месяц.