И размеров заготовки

Расчет припусков и межоперационных размеров для обработки внутреннего отверстия ø 22^{+0, 015} по 7 квалитету точности с шероховатостью Ra 0, 32.

Переведем Ra в Rz:

Rz = 5·Ra = 5·0, 32 = 1, 6 мкм. (8)

Все расчеты ведутся согласно [10, 17, 18, 31].

1. Пользуясь рабочим чертежом детали и таблицами, запишем в рабочую карту технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения.

2. Определим расчётные минимальные припуски на обработку 2Z_min, мм по всем переходам по формуле:

, (9)

где Rz_i-1, мкм – высота микронеровностей поверхности на

предшествующем переходе;

h_i-1, мкм – глубина дефектного слоя, получаемая на предшествующем

переходе;

ρ _i-1, мкм – суммарное значение пространственных отклонений

взаимосвязанных поверхностей, оставшихся после

выполнения предшествующего перехода;

ε _i, мкм – погрешности установки заготовки на станке на выполняемом

переходе детали на каждой операции технологического перехода.

3. Запишем значения R_z, h и δ и рассчитаем ρ, мкм и ε, мкм по формулам:

; (10)

. (11)

где ρ _см, мкм – погрешность смещения;

ρ _кор, мкм – погрешность коробления;

ε _б, мкм – погрешность базирования заготовки;

ε _пр, мкм – погрешность изготовления приспособления;

ε _з, мкм – погрешность закрепления заготовки.

, (12)

где Δ _к, мкм – удельное значение кривизны.

Для определения погрешности смещения необходимо принять во внимание точность расположения базовой поверхности (наружный диаметр 32 мм), то есть учитывать смещение стержня, которым формируется отверстие, равное половине допуска на размер по соответствующему классу точности (IT14, Td = 620 мкм).

. (13)

Определим величину пространственных отклонений для заготовки ρ _заг, мкм:

.

Значение величины остаточных пространственных отклонений можно принимать равными:

(14)

Определим погрешность установки ε _у, мкм определим по формуле:

.

ε _б = 0 – согласно схеме базирования;

ε _пр = 0, 2·TD = 0, 2·620 = 124 мкм;

ε _з = 250 мкм [2].

Остаточная погрешность установки после выполнения переходов обработки принимается в соответствии с теми же коэффициентами, что и при вычислении значений пространственных отклонений.

. (15)

.

Определим значения минимальных припусков 2Z_min, мм:

При обработке отверстий плавающим инструментом минимальный припуск рассчитывается по формуле [18]:

(16)

4. Определим расчетный размер D_р, мм.

(17)

5. Определим наименьший и наибольший размеры (D_min, мм и D_max, мм) для каждого технологического перехода.

Наибольший размер равен расчетному размеру, округленному с точностью допуска.

Наименьший размер D_min, мм определим по формуле:

(18)

6. Определим предельные значения припусков (2Z_min, мм и 2Z_max, мм) для каждого технологического перехода.

Максимальное значение припуска 2Z_max, мм определим по формуле:

(19)

Минимальное значение припуска 2Z_min, мм определим по формуле:

(20)

7. Сделаем проверку правильности расчетов.

(21)

Таким образом, расчеты сделаны верно.

8. Определим номинальный припуск и номинальный размер заготовки.

(22)

(23)

Все расчеты сведем в таблицу 6.

Таблица 6 Расчетная карта припусков

Расчет межоперационных размеров для обработки торца в размер 75 ±0, 15 по 14 квалитету точности с шероховатостью Rz 80.

1. Пользуясь рабочим чертежом детали и таблицами, запишем в рабочую карту технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения.

2. Определим расчётные минимальные припуски на обработку 2Z_min, мм по всем переходам по формуле:

, где (24)

где Rz_i-1, мкм – высота микронеровностей поверхности на предшествующем

переходе;

h_i-1, мкм – глубина дефектного слоя, получаемая на предшествующем

переходе;

ρ _i-1, мкм – суммарное значение пространственных отклонений

взаимосвязанных поверхностей, оставшихся после выполнения

предшествующего перехода;

ε _i, мкм – погрешности установки заготовки на станке на выполняемом

переходе детали на каждой операции технологического перехода.

Запишем значения R_z, h и δ и рассчитаем ρ, мкм и ε, мкм по формулам:

;

где ρ _кор, мкм – погрешность коробления;

ε _б, мкм – погрешность базирования заготовки;

ε _пр, мкм – погрешность изготовления приспособления;

ε _з, мкм – погрешность закрепления заготовки.

,

где Δ _к, мкм – удельное значение кривизны.

Значение величины остаточных пространственных отклонений можно принимать равными:

Определим погрешность установки ε _у, мкм по формуле:

,

где ε _б = 0 – согласно схеме базирования;

ε _пр = 0, 2·Td = 0, 2·740 = 148 мкм;

ε _з = 70 мкм [2].

Определим значение минимального припуска 2Z_min, мм:

4. Определим расчетный размер А_р, мм:

(25)

5. Определим наименьший и наибольший размеры (А_min, мм и А_max, мм) для каждого технологического перехода.

Допуск на заготовку выбираем по ГОСТ 1855-55: ТА_заг.= 0, 24 мкм.

Наименьший размер равен расчетному размеру, округленному с точностью допуска, т.е.:

Наибольший размер определим А_max, мм по формуле:

(26)

6. Определим предельные значения припусков (Z_min, мм и Z_max, мм) для каждого технологического перехода.

Максимальное значение припуска Z_max, мм определим по формуле:

(27)

Минимальное значение припуска определим Z_min, мм по формуле:

(28)

7. Сделаем проверку правильности расчетов.

(29)

Таким образом, расчеты сделаны верно.

8. Определим номинальный припуск и номинальный размер заготовки.

(30)

(31)

Все расчеты сведем в таблицу 7.

Таблица 7 Расчетная карта припусков

Схема расположения припусков представлена на рис. 3 и рис.4. Припуски на остальные поверхности назначим по ГОСТ 1855-55 «Отливки из металлов и сплавов».

Исходные данные для расчета:

– чертеж детали с номинальными размерами, допускаемыми отклонениями, шероховатостью поверхностей;

– материал детали – СЧ 18 ГОСТ 1412-85;

– тип производства – массовое;

– способ литья – в кокиль;

– класс размерной точности – 8;

– степень коробления – 3;

– степень точности поверхности – 9;

– класс точности масс – 5.

Точность отливки 8 – 3 – 9 – 5 см ± 0, 6.

Таблица 8 Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности

Припуски на размер 18 мм, ø 20 мм, ø 18 мм в табл.8 приведены с учетом возможного непролива расплавленного металла при заливке формы.

Размеры заготовки представлены на чертеже отливки.

Рис.3 Схема расположения припусков на размер ø 22^{+0, 015}

Рис.4 Схема расположения припусков на размер 75 ± 0, 15