Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Классы прочности и материалы резьбовых деталей






Стальные болты, винты и шпильки изготовляют 12 классов проч­ности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 10.9; 12.9, 14.9. Класс прочности обозначается двумя числами. Первое число, умноженное на 100, определяет величину минимального значения предела проч­ности в МПа; второе число, деленное на 10, определяет отношение предела текучести к пределу прочности; произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет величину предела текучести в МПа.

Для гаек установлены классы прочности: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14. Число, обозначающее класс прочности, умноженное на 100, дает пре­дельное напряжение в МПа (табл. 1).

Таблица 1

Механические характеристики углеродистых и легированных сталей (при нормальной температуре) применяемых для изготовления болтов, винтов и гаек

Болты Гайки
класс проч­ности марка стали класс проч­ности марка стали МПа
3, 6 СтЗкп, СтЗсп, 10, 10кп   СтЗкп, СтЗсп 300…400  
4, 6     10, 10кп, 20 400…550  
4, 8 10, 10кп        
5, 6 30, 35        
5, 8 10**, 10кп**, 20, 20кп, СтЗсп, СтЗкп   Ст5, 15, 15кп, 35   500…700  
6, 6 35, 45, 40Г        
6, 8 20, 20кп   20, 20кп, 35, 600…800  
6, 9 20, 20кп        
8, 8 35***, 35Х, 38ХА, 45Г   35Х, 39ХА 800…1000  
10, 9 40Г2, 40Х, 30ГСА, 16ХСШ   40Х, ЗСХГСА, 16ХС 1000…1200  
12, 9 ЗОХГСА   ЗОХГСА 1200…1400  
14, 9 40ХН2МА   40ХН2МА 1400…1600  

 

Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют для не­ответственных или малоответственных крепежных резьбовых деталей без термообработки. Сильно напряженные винты из легированных ста­лей, а также среднеуглеродистой качественной стали подвергают улучшению или закалке.

Повышение прочности и значительное снижение масс резьбовых соединений достигается при изготовлении крепежных резьбовых де­талей из титановых сплавов (ВТ14, ВТ16).

При ограниченных габаритах выбирают резьбовые детали высоких классов прочности, что приводит к снижению массы узла. При возмож­ности возникновения перекосов опорных поверхностей применяют бол­ты из стали повышенной пластичности.

Для крепежных деталей предусмотрены в зависимости от темпе­ратур эксплуатации, покрытия и оксидные пленки (табл.2).

Таблица 2

Виды покрытий крепежных деталей

Обоз-на-чение Покрытие Рабочая температура t, °С Обоз-на-чение Покрытие Рабочая темпера­тура t, °С
  Без покрытия     Оловянное  
  Цинковое с хроматированием     Медное  
  Кадмиевое с хроматированием     Цинковое  
  Многослойное медь-никель     Оксидное анодизацион-ное с хрома-тированием  
  Оксидное     Серебряное  
  Фосфатное     Никелевое  

Толщину покрытий устанавливают в зависимости от шага резь­бы в пределах от 3 до 12 мкм.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.