Оборудование разматывателя

Два разматывателя в головной части входной секции, обеспечивающие непрерывную подачу и транспортирование полосы в последующие технологические машины (см. рис. 2.1 и 2.2), имеют одинаковую конструкцию. Схема комплекса оборудования в составе разматывателя, правильной машины с тянущими роликами и входным проводковым столом приведена на рис. 2.8.

Рис. 2.8. Схема оборудования разматывателя в комплексе с тянущими роликами,

правильной машиной и входным проводковым столом

Разматыватель принимает и удерживает рулоны для задачи в технологическую линию и обеспечивает требуемое натяжение полосы. Разматыватель выполнен в виде консольного барабана с выносной опорой с гидроприводом и закрытым зубчатым редуктором в соответствии со схемой, приведенной на рис. 2.9. Основание разматывателя передвигается на бронзовых вкладышах по механически обработанным направляющим с приводом от гидроцилиндра.

Рис. 2.9. Упрощённая схема привода барабана разматывателя

Система принудительной смазки с приводом от электродвигателя обеспечивает смазку редуктора привода. Все трубопроводы и визуальные указатели системы смазки монтируются как единая система, а все остальные участки, не требующие частой смазки, снабжены индивидуальными пресс-масленками.

На рис. 2.10 приведен вид в плане привода разматывателя. Особенностью является наличие редукторного привода вращения барабана, гидравлических приводов сжатия-разжатия барабана, смещения разматывателя на величину до 150 мм, исполнительного механизма подъема прижимного ролика и вращения ролика посредством гидромотора.

Рис. 2.10. Общий вид привода разматывателя (в плане)

Барабан служит для удержания и размотки рулона. Сегменты барабана разжимаются и плотно охватывают внутреннюю поверхность диаметра рулона. Барабан разматывателя имеет четырехсегментную конструкцию, при этом диаметр в сжатом состоянии составляет 570 мм, а в разведенном состоянии - 630 мм. Барабан обработан под диаметр 600 мм.

Разжатие барабана осуществляется гидроцилиндром через тягу, непосредственно связанную с механизмом разжатия барабана разматывателя. Для диаметра 750 мм предусмотрены прикрепляемые болтами съемные накладки.

Техническая характеристика барабана

Задача полосы и предотвращение распушивания наружных витков рулона на барабане разматывателя осуществляется прижимным роликом (см. рис. 2.10).

Прижимной ролик установлен на разматывателе, при этом позиционирование осуществляется с помощью гидроцилиндра. Ролик имеет привод вращения от гидромотора, а также обвязочный паз, облегчающий повторную обвязку рулонов на разматывателе. Ролик Ø 250 мм и длиной бочки 610 мм, конструкция которого приведена на рис. 2.11, выполнен стальным с полиуретановым покрытием, закреплен в подшипниках качения в сборной сварной конструкции.

Рис. 2.11. Конструкция прижимного ролика

Для подшипникового узла, установленного на консольной части барабана разматывателя, предусмотрен убирающийся опорный блок в виде выносной опоры (рис. 2.12). Выносная подшипниковая опора увеличивает грузоподъемность разматывателя минимизируя прогиб и нагрузки при полной загрузке барабана.

Рис. 2.12. Выносная опора консольной части барабана разматывателя

В соответствии с конструкцией (схема на рис. 2.13) опорный блок имеет неподвижное напольное основание с поворотными кронштейнами с приводами от гидроцилиндров. Опорный кронштейн опускается и отводится для создания проема для загрузки на барабане разматывателя рулонов максимального диаметра.

Рис. 2.13. Схема опоры выносного подшипника разматывателя

1 – поворотный рычаг; 2 – гидроцилиндр поворота рычага; 3 – гидроцилиндр поворота подшипниковой опоры; 4 – подшипниковая опора; 5 – консольная часть барабана разматывателя

В соответствии со схемой (см. рис. 2.13) при выполнении заданных функций рычаг с подшипниковой опорой (1) гидроцилиндром (2) поворачивается в вертикальной плоскости. В рабочем положении второй гидроцилиндр (3) также в вертикальной плоскости поворачивает подшипниковую опору (4), подводя или отводя ее от наружного кольца роликового подшипника, находящегося на консольной части барабана разматывателя (5). В отведенном положении подшипниковая опора опущена, а рычаг подшипника повернут в сторону, чтобы освободить место для загрузки рулона.

Для направления переднего конца полосы от разматывателя к тянущему ролику входного задающего устройства предусмотрен отгибатель рулона. Отгибатель сварен из стальных листов и профилей. Заправочный стол шарнирно закреплен на стальной опорной конструкции, установленной на раме входного тянущего ролика. На рис. 2.14, а приведена схема устройства отгибателя, а на рис. 2.15 показан принцип работы отгибателя. Поднятие/опускание стола, выдвижение/втягивание носка стола отгибателя производятся гидроцилиндрами.

В конструкции отгибателя предусмотрен прижимной (амортизирующий) ролик с полиуретановым покрытием Ø 250 мм и длиной бочки 610 мм. Схема расположения ролика показана на рис. 2.14, б.

Прижимной (амортизирующий) ролик способствует работе отгибателя переднего конца полосы во время задачи полосы из разматывателя в тянущий ролик. Он представляет собой ролик с гидравлическим приводом, шарнирно закрепленный на раме, которая имеет гидравлическое перемещение для задачи полосы в правильную машину с тянущим роликом.

Рис. 2.14 Схема расположения отгибателя переднего конца полосы (а)
и прижимного ролика (б)

Рис. 2.15. Схема работы отгибателя: а – рабочее положение, б – в режиме ожидания

Для центрирования полосы при разматывании рулона используется центрирующая система. При этом индуктивный датчик позиционирования полосы устанавливается ниже линии транспортирования сразу после правильной машины. Для защиты устройств от повреждения полосой в опорной конструкции предусмотрено защитное устройство.

Гидроцилиндр, установленный на разматывателе, перемещает разматыватель вдоль станины перпендикулярно оси агрегата, обеспечивая коррекцию положения полосы.

Техническая характеристика узла разматывателя с удерживающим роликом и выносным подшипником: