Методические положения по определению производственной мощности.

Производственная мощность (ПМ) характеризует использование ОФ, но не всей их величины, а только активной части. Она характеризует степень рациональности размещения оборудования по участкам и пропускную способность участка в процессе производства.

ПМ предприятия – max возможный выпуск продукции при полном использовании оборудования и производственных площадей с учетом применения новейших технологий. М_об = Q× Тэф; Q – производительность оборудования в ед-цу времени, Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования.

При расчете ПМ принимаются проектные нормы или же технические паспортные данные по производительности оборудования в единицу времени. В тех случаях, когда технические нормы отсутствуют, то для расчета берут фактические данные по производительности оборудования за лучший квартал отчетного года.

Различают календарный, номинальный (режимный), эффективный фонд времени.

Т_кал= 365 дней ´ 24 = 8760 часов.

Т_ном^прер = Т_кал – (Праздники + Выходные).

Т_ном^непр = Т_кал

Т_эф^непр = Т_ном – Т^пл_{ремонтов} – Т^пл_{тех. остан}

Т_эф^прер = (Т_ном – Т^пл_{ремонтов} – Т^пл_{тех. остан}) ´ С ´ t_см, С – число смен.

Время на проведение ремонтов определяется по типовому оборудованию по единым нормам, которые имеются в справочнике. В них даются для каждой отрасли длительность простоя ремонта, трудоемкость ремонта. Капитальный и средний ремонты выполняются не каждый год. Время работы оборудования в разные годы не одинаково и Þ меняется ПМ. Время технических остановок также устанавливается по нормам технических инструкций.

На производственную мощность влияет режим работы оборудования, конструкция оборудования, качество сырья и материалов, загружаемых в оборудование, выход годной продукции, организация ремонта оборудования, организация труда рабочих, квалификация рабочих.

ПМ рассчитывается не т. для отд. обор-я, для уча-ка, цеха, п/п в целом. Различают:

1. участки, организован. по технолог. принципу (такие участки, которые выполняют 1 технол. операцию и оснащены оборудованием одинакового назначения (напр. цех обжига)

2. участки организованные по предметному принципу (т. е. на участке выпуск. продукция, которая проходит ряд технологических стадий и соответствует установленному оборудованию, выполняющие различные технолог. операции).

Технологический принцип организации участка:

1.непрерывный режим работы: М_уч=М_об× n=Q× T_эф× n, n-кол-во однотипного оборудования на участке.

2.периодический режим работы М_уч=В_оп× Т_эф× n/t_оп, В_оп -выпуск продукции за 1 операцию

3.оборудование разной Пт: М_уч=å Мi

4.оборудование промежуточных стадий непрерывного режима М_уч=Q× T_эф× n/Hр, Нр -удельная норма расхода сырья

5.оборудование промежуточных стадий прерывного режима М_уч=В_оп× Т_эф× n/t_оп× Нр.

По предметному принципу ПМ уч-ка рассчитывается по группе ведущего оборудования. В качестве ведущего считается оборудование, в кот. осуществляются основные технологические операции.

ПМ цеха определяется по ведущему участку. ПМ п/п определяется по ведущему цеху. Ведущим цехом считается цех, в котором выполняются основные технологические операции или на который приходиться наибольший объем работ.

ПМ рассчитывается в натуральных единицах измерения. При нескольких видах продукции ПМ рассчитывается в условно-натуральных единицах измерения, для чего устанавливается опр. вид изделия в качестве эталонного, остальные виды продукции пересчитываются. В случае, когда выпускается разнородные виды продукции и нет усл. ед. на эти виды, то ПМ рассчитывается по каждому виду продукции.