Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Характеристика розрізуваності конструкційних сталей
|
|
| Вміст вуглецю, % | Розрізуваність сталі | Сталь |
| До 0, 3 | Різання в будь-яких умовах без обмежень і без підігріву до і після різання. | 15Г, 20Г, 10Г2, 15М, 15НМ та ін. |
| До 0, 5 | В літній час ¾ добре без підігріву. В зимовий час ускладнюється необхідністю підігріву до 150°С. | 30Г, 40Г, 30Г2, 15Х, 20Х, 15ХФ, 10ХФ, 15ХГ, 20М, 12ХНЗА, 20ХНЗА та ін. |
| До 0, 8 | Різання утруднюється здатністю до утворення загартованих тріщин. Необхідний попередній підігрів до 300°С. | 50Г¾ 70Г, 35Г2¾ 50Г2, 30Х¾ 50Х та ін. 12ХМ¾ 35ХМ, 40ХН¾ 50ХН, 12Х2Н4А¾ 20Х2Н4А 40ХФА, 5ХНМ, ШХ10, 25ХМФА та ін. |
| Більше 0, 8 | Різання утруднюється здатністю до утворення тріщин після різання. Необхідний попередній підігрів до 300-400°С і заповільнене охолод-ження після різання. | 25ХГС¾ 50ХГС, 33ХС¾ 40ХС, 20ХЗ, 35ХЮА, 37ХНЗА, 35Х2МА, 25НВА, 38ХМЮА, 40ХГМ, 45ХНМФА, 50ХГА, 50ХФА, 50ХГФА, ШХ15, ШХ15СГ та ін. |
1. Потужність полум’я залежить від товщини металу, складу і стану сталі (прокат або поковка). При ручному різанні, через нерівномірність переміщення різака, потрібно в 1, 2-2 рази збільшувати потужність полум’я в порівнянні з машинним різанням. При різанні литих заготовок треба підвищувати потужність полум’я в 3-4 рази, тому що поверхня відливок покрита піском і пригаром.
Для різання сталі товщиною до 300мм застосовують нормальне полум’я, а при різанні металу товщиною більше 400мм доцільно використовувати підігрівне полум’я з надлишком ацетилену для збільшення довжини факела і підігрівання нижньої частини розрізу.
2. Тиск ріжучого кисню залежить від товщини металу, форми сопла і чистоти кисню. При недостатньому тиску струмінь кисню не зможе видути шлаки з місця різа і метал не проріжеться на всю товщину. Коли надто великий тиск кисню, витрати його збільшуються, а розріз буде недостатньо чистим.
| Товщина металу, мм | 5 –20 | 20 - 40 | 40 - 60 | 60 – 100 |
| Тиск кисню, кгс/см2 | 3 – 4 | 4 - 5 | 5 - 6 | 7 - 9 |
3. Швидкість різання повинна відповідати швидкості окиснення металу по товщині листа. Правильність вибору швидкості різання можна виявити за такими ознаками:
·
 |
При малій швидкості проходить оплавлення верхніх кромок металу і розплавлені шлаки (оксиди) витікають з розрізу у вигляді іскр в напрямку різання (рис1, а).
· При великій швидкості іскри витікають в сторону, протилежну напрямку різання. Можливе непрорізання металу (рис.1, в).
· При оптимальній швидкості різання потік іскр і шлаку з зворотної сторони листа відносно спокійний і направлений майже паралельно до кисневого струменя (рис.1, б).
Встановлено, що зменшення чистоти кисню на 1% знижує швидкість різання в середньому на 20%. На швидкість різання також впливає ступінь механізації процесу, форма лінії різа, якість поверхні (чистова, чорнова).
Обладнання і матеріали: Зразки різаків та мундштуків, колекція зразків сталей, довідкові таблиці, зразки металевих виробів.
|
|