Режими поверхневого гартування

Спосіб випрямляння полягає в місцевому нагріванні деформованої ділянки полум’ям пальника і швидкому охолодженні. При нагріванні метал намагається розширитись, але цьому заважають його холодні частини. В результаті виникають стискаючі напруги, які викликають деформацію стиску. При охолодженні на цій ділянці виникають зворотні і розтягуючі напруги, які і випрямляють виріб.

Охолодження виконують природним шляхом на повітрі, але можливе використання водяного охолодження для сталей, що не піддаються гартуванню.

Нагрівання проводять універсальними пальниками ГЗЗ на ацетилені або газах-замінниках. Можна використовувати пальники для поверхневого гартування.

Спочатку вибирають ділянку нагрівання і визначають ширину зони нагрівання. Вона повинна бути 0, 5-2 товщини листа, а при випрямленні вала – 0, 2-0, 5 його діаметра.

Вибрану зону нагрівають до 250-650°С (темно-червоного кольору) в залежності від величини деформації.

Швидкість переміщення полум’я при нагріванні 500-600 мм/хв. Чим швидше виконують нагрівання, тим краще проходить процес випрямляння виробу. Температура не повинна перевищувати температуру початку структурних перетворень металу.

Потужність полум’я для випрямляння вибирають з розрахунку витрат ацетилену 300л/год на 1 мм товщини металу.

Нагрівання виконують вручну і тому точність випрямляння залежить від кваліфікації зварювальника.

Спосіб очищання полягає в швидкому нагріванні поверхневого шару металу, при якому іржа обезводнюється, окалина відшаровується, а фарба згорає без значного нагрівання основного металу. Залишки оксидів і фарби легко видаляють металевою щіткою. Відшарування окалини і бруду відбуваються через різницю коефіцієнтів лінійного розширення їх і основного металу. Для Для очищання використовують жорстке окиснювальне полум’я. Кут нахилу пальника 40-60° до горизонталі. Швидкість переміщення від 0, 5 до 1 м/хв. Найбільшу швидкість застосовують для сухих шарів іржі, найменшу – для фарб, лаків, які не відшаровуються, а обвуглюються або згорають. Кращі результати дає переміщення пальника “на себе”, це запобігає забрудненню сопла частинками окалини та іржі, що відлітають від очищувальної поверхні.

Мундштук пальника розташовують під кутом 30° до напрямку руху для перекриття кожного попереднього шару наступними на 15-20 мм.

В залежності від стану поверхні, очищання можна виконувати в два-три проходи.

Між окремими проходами зачищають і повністю охолоджують поверхню металу.

Продуктивність очищання досягає 20 м² поверхні за годину при питомих витратах ацетилену від 0, 1 до 0, 4 м³ на 1 м² площі.

Процеси газотермічного напилення характеризуються технологічною простотою, нескладністю і компактністю обладнання та дозволяють в широких межах регулювати властивості одержаного покриття. Напилення використовують для підвищення корозієстійкості, жаростійкості, стійкості проти спрацювання та ін.

Для газотермічного напилення використовують апаратуру і устаткування дротяного і порошкового типу.

Апарати дротяного типу призначені для нанесення покриття з алюмінію, цинку, сталі і інших металів у вигляді дроту діаметром 2-4 мм, для роботи вручну.

Живлення апаратів горючим газом здійснюють від балонів, рампи, ацетиленових генераторів.

Кисень і повітря подають від балонів або компресорів.

Поряд з дротяними апаратами широко використовують установки для напилення порошкових матеріалів. Вони складаються з живильного бака і розпилювального пальника. Випускають установки двох типів: УГПЛ – для легкоплавких матеріалів і УГПТ – для одержання покриття з тугоплавких матеріалів.

Установка УГПЛ призначена для напилення покриття з порошків цинку, термопластів і інших матеріалів з температурою плавлення до 800°С і застосовується для виготовлення будівельних конструкцій, хімічного обладнання.

Установка УГПТ призначена для напилення покриття з тугоплавких порошків і кераміки з температурою плавлення до 2050°С. Можна напиляти також оксид алюмінію, мідні сплави, алюміній. Використовують переважно для відновлення спрацьованих поверхонь колінчастих і розподільних валів, шатунів, штовхачів, головок і блоків циліндрів і ін. Нагрівання здійснюють ацетиленокисневим полум’ям, а розпилювання – динамічним напором газового полум’я.

Живлення установок стиснутим повітрям здійснюється від заводської мережі.

Ацетилен може поступати від рампи або балона. Розпилювальний пальник стійко працює при підвищеному тиску ацетилену (від 0, 3 до 1, 0 кгс/см²), тому в якості джерела живлення необхідно використовувати балон або ацетиленовий генератор, при умові розташування після нього пристрою, який подає стиснуте повітря.

Обладнання і матеріали: газове устаткування, колекція зразків сталей, довідкові таблиці, зразки металевих виробів.