Технологія виготовлення керамічної глиняної цегли

Коротка інформація про підприємство

Чернівецький цегельний завод №3 був заснований під час панування на Буковині румунських бояр в 1936 році. Це було кустарне сезонне виробництво. В рік вироблялось 600-800 тис.шт.цегли. Виробничі можливості складались з однієї печі (що працювала на вугіллі), декількох шатрових приміщень, пари коней. Електроенергія майже не використовувалась. Тимчасово наймані робітники жили в бараках. В період Великої вітчизняної війни підприємство було зруйновано. В 1944 році підприємство було відбудовано. В 1979 році проведено реконструкцію заводу: кiльцеві печі замінено на тунельні, побудовано нові цехи і сушила. В 1993 році цегельний завод перейшов на орендну форму власності. В 1995 році підприємство було перетворено на відкрите акціонерне товариство. В 2004 році побудовано та введено в експлуатацію цех по виготовленню вікон та дверей дерев'яних. Випробувальна лабораторія ВАТ " Чернівецький цегельний завод №3" акредитована в державній системі сертифікації УкрСЕПРО з 1997 року.

Характеристика продукції

Керамічна цегла, яка призначений для кладки зовнішніх і внутрішніх стін та інших елементів будинків і споруд, а також для виготовлення стінових панелей і блоків. Виготовляють з глинистих і кремнеземистих (трепелу, діатоміту) порід, а також вторинних продуктів (відходів вуглевидобутку і вуглезбагачення, зол, шлаків) з мінеральними або органічними добавками або без них. Розміром 250 × 120 × 65 (мм).

Технологія виготовлення керамічної глиняної цегли

Сировиною для виробництва звичайної глиняної цегли є суглинок середньої, пиловий коричневого кольору, що добувається в кар'єрі Чернівецької області с.Михальча. Доставляється на завод автосамосвалами, сировина повинна відлежатися на заводі не менше 6 місяців після чого її використовують для виготовлення цегли.

Видобуток глини здійснюється екскаватором ЕМ-201Б.

Транспортування глини здійснюється автосамосвалом безпосередньо в приймальний бункер. Видобуток глини здійснюється екскаватором.Зберігається глина в ящиковому живильнику. Глина та необхідні добавки у потрібній пропорції подають стрічковим конвеєром на вальця грубого помелу. Існує 6 місячний запас глини.

Глина та необхідні добавки (просіяна тирса та вугілля АШ фракцією до 0.6 мм) у потрібній пропорції подають стрічковим транспортером на вальця грубого помелу.

Після чого сировина з добавками подається на первісну переробку глини, потім по бігунах подається на глиноміс, в який також подається вода из міського водоканалу.

Стрічковим конвеєром суцільна маса подається до глиномісу, після чого на прес, де вона формується і розрізається на заготовки.

По вагонеткам суцільний брус пересувається і спочатку розрізається на мірний брус певної довжини.

Далі мірний брус розрізається багатострунним різчиком.

Відходи глини по конвеєру повертаються на переробку назад в глиноміс, після чого їх знов використовують.

Потім цеглу викладають на вагонетки і відправляють в сушильні камеру безперервної дії..

Тунелей на заводі 15, перерізом 1, 65 на 1, 65 м і довжина яких становить 40 м. Тепланосій в тунелях рухається в протилежну сторону вагонеток, температура якого 120°, після чого газ викидається на зовні за допомогою вентиляторів, на виході температура становить 27-30°.Формувальна вологість складає 22 %, після сушіння не більше 10- 12 %.

Режим сушіння становить 36 годин, з періодичністю в 1 годину в тунель надходить нова вагонетка. Вагонетки безперервно рухаються по тунелеві.

Нормовані технологічні втрати (допустимий брак) становлять 3% на сушінні і 2 % на випалювані. Браком є тріщини, які спричинені високою температурою і швидкістю потоку повітря. Для уникнення дефектів вирівнюють зовнішню та внутрішню дифузію при сушці. Відходи (брак) після сушки відправляють в кар’єр на розмокання.

Після висушування цеглу перекладають за відповідною схемою на інші вагонетки і передається штовхачем на випалювання (32 вагона).

3000 штук умовної цегли випалюється в 1 пічній вагонетці і 80 тис. штук за добу.

В 1983 році проводилась реконструкція печі.

Також існуючий завод має в своєму підпорядкуванні лабораторію.

Лабораторія оснащенна таким устаткуванням:

1. Прес гідравлічний МС- 1000 № 800

Використовується для визначення марки цегли на стиск.

2. Електронна сушильна камера SNOL 67/30 № 08622

3. Прес механічний ПГ – 5 ЗИМ № 54

Використовується для визначення звичайної цегли на згин. (65 кг сил на см.кв.).

4. Ваги звичайні

Для визначення щільності цегли.

Також, шляхом кип’ятіння визначають наявність вапнякових включень в цеглі.