Самоцентрирующие механизмы с гидропластмассой

Если в замкнутую полость приспособления поместить минеральное масло или пластическую массу (гидропластмассу) и воздействовать на них внешней силой, то возникает гидростатическое давление, которое по закону Паскаля равномерно передается на все стенки полости. Это свойство жидких заполнителей используется при проектировании двух групп приспособлений:

1) многозвенных, в которых гидростатическое давление передается системе скользящих плунжеров;

2) самоцентрирующих, с упругой оболочкой в виде тонкостенной втулки; радиальная упругая деформация втулки обеспечивает точное центрирование и зажим обрабатываемой детали.

На рис. 35, б показана схема самоцентрирующего патрона с гидропластмассой. В корпус 1 патрона запрессована тонкостенная втулка 4. В полости, образованной выточками в корпусе и втулке, помещена гидропластмасса 5. Под воздействием нажимного винта 2 и плунжера 3 давление массы сжимает втулку 4, которая при этом центрирует и закрепляет обрабатываемую деталь 6.

Рис. 35. Схемы механизмов с гидгопластмассой: а—многозвенного, б—самоцентрирующего

Жидкие заполнители под высоким давлением (300 и более кгс/см²) легко проникают в зазоры подвижных сопряжений и требуют надежных уплотнений. Поэтому получили применение гидропластмассы, удовлетворяющие двум основным требованиям:

1) не просачиваться в зазоры сопряжений, где не предусмотрены специальные уплотняющие устройства;

2) равномерно, без заметных потерь на трение, передавать давления на значительные расстояния.

В станочных приспособлениях преимущественно используются три марки гидропластмасс: СМ, ДМ и МАТИ-1-4, представляющие собой соединения ряда химических элементов.

Обладая большой вязкостью, они не просачиваются в зазоры даже при значительных давлениях и в то же время почти равномерно передают давления на плунжеры и стенки втулок. Вместе с тем они не меняют своих свойств с течением времени, устойчивы в определенных интервалах температур и не вступают в химические реакции с металлом.

Многозвенные механизмы с гидропластмассой

Анализ этих конструкций позволяет разделить их на две группы:

1) механизмы, корпус которых при закреплении и раскреплении деталей перемещается или откидывается на шарнире вместе с рабочими плунжерами;

2) механизмы с неподвижным корпусом, рабочие плунжеры которых должны иметь устройства для их перемещения при зажиме и раскреплении.

Механизмы с подвижным корпусом выполняются в форме ползунов, откидных планок, губок тисков и т. п., в полости которых помещены гидропластмасса и цилиндрические плунжеры.

Рис. 36. Сменные губки к тискам с гидропластмассой

Рис. 37. Приспособление с откидными планками

На рис. 36 показаны специальные губки тисков для установки и закрепления семи цилиндрических пальцев, у которых необходимо фрезеровать плоскости. Губка 1 имеет установочную призму 2 и упоры 3; полость губки 4 заполнена гидропластмассой марки ДМ, передающей давление на плунжеры 5, которые сопрягаются с отверстиями корпуса по посадке А/С.

Механизм, изображенный на рис. 37, выполнен в виде двух откидных планок 2, стягиваемых болтом 1 с гайкой. Десять деталей, у которых требуется фрезеровать скосы, устанавливаются в выемки фигурной пластины 4. Сила зажима от гайки передается на планки 2 и через гидропластмассу— на плунжеры 3. Плунжеры одновременно и с одинаковой силой зажимают детали.