Типы плющильных аппаратов. Расчет вальцового плющильного аппарата.

1.Бичевые п.а. (с горизонт.осью вращ., с вертик.осью вращ.)

2.Вальцовые п.а.(с гладкими вальцами, ребристыми, с вальцами с винтовыми зубьями)

Пусть точка контакта в момент захвата характеризуется угловой координатой, соответствующей начальному углу α ₀. Спроецировав нормальную силу N и силу трения F на горизонтальную ось ОХ, получим .

Условие захвата запишем в виде следующего неравенства: ,

или, выразив коэффициент трения f через угол трения φ: , получим необходимое условие в виде .

Максимальную высоту слоя находим из соотношения между диаметром вальцов и обжатием слоя:

.

Из этого неравенства получаем выражение для определения минимального диаметра плющильных вальцов, обеспечивающих обработку слоя заданной высоты Н:

.

Оптимальный диаметр вальцов (гладких) составляет 200-250мм. При уменьшении диаметра вальцов D резко возрастает число забиваний аппарата из-за наматывания стеблей. Увеличение диаметра значительно увеличивает его массу и габаритные размеры.

В процессе устойчивой работы плющильного аппарата, вместо точки контакта А появляется дуга контакта АВ, а т. С приложения равнодействующей нормальной силы определится некоторой угловой координатой α. Для нормальногопротекания процесса достаточно, чтобывыполнялось неравенство .

Так как угол , то из последнего неравенства следует, что вальцы могут плющить слой материала большей толщины, чем тот, который они могут захватить в начальный момент.

Усилие сжатия вальцов должно регулироваться в пределах 4500-7000Н на 1м захвата плющилки в зависимости от урожайности зеленой массы. Для ребристых вальцов минимальное усилие сжатия может составлять 1600Н на 1м захвата.

Окружная скорость вальцов должна быть в 2, 5-4 раза выше поступательной скорости машины для обеспечения рыхлой раскладки плющеной массы на стерню.

Длину вальцов не рекомендуется принимать более 2м, т.к. плющение ухудшается.