Внимание. Ниже только пример.

Приступая к сбору материала для выполнения обязательной контрольной работы, внимательно ознакомьтесь с рабочей программой, методическими указаниями и заданием для контрольных работ для студентов заочного обучения специальности 15.05.08 «Технология машиностроения».

План, рекомендуемый студентам, работающим непосредственно в сфере машиностроительного производства.

1.Выбор станка (тип, модель). Желательно указать производителя и год выпуска станка.

2.Конструктивные особенности станка, краткие характеристики станка с учетом автоматизации производства.

3.Пульт станка. Если имеется выносной пульт станка, то указать его обязательно.

4. Пульт оператора для станка с ЧПУ. Если пульт станка и пульт оператора объединены, то необходимо четко указать это графически.

5.Типовая деталь «заготовка» и режимы работы при обработке. Без указания назначения детали.

6.Перечислить все элементы или устройства автоматизации с кратким содержательным пояснением. Например, плиты синусные.

Внимание!.

Содержательная часть работы приводится с учетом требований оформления текстовых технических документов.

Ниже приведен пример, но не образец, выполнения контрольной работы.

Исправления и рецензия на работу не приводятся.

1.Я взял для рассмотрения усовершенствованный токарный станок системой ЧПУ «16ГС25СУ»,

так как он может выполнять различные виды токарных работ по программе и является малогабаритным станком.

Данный станок исключает, так сказать, человеческий фактор который присутствует при обработке деталей на обычных станках, он рассчитан на изготовление мелко серийного производства, ответственных деталей с минимальными допусками

На данном станке стоит трех ступенчатая коробка и двигатель с возможностью регулировки оборотов, что позволяет плавно регулировать обороты станка и удерживать постоянную скорость резания

Станок может запоминать до 120 различных программ, выводить их и показывать в тестовом режиме и его точность доходит до 0, 01-0, 03мм.

При включении станка включается режим самодиагностики систем которые показывают на экране все возможные ошибки, так же движение всех движущихся частей можно проверить в ручном режиме, смазка всех узлов и агрегатов так же происходит в автоматическом режиме, оператор должен следить за тем, что бы смазывающая жидкость всегда находилась в станке в нужном обьеме (эту информацию можно вывести на дисплей).

Данный станок имеет пульт оператора на котором расположилась сенсорная панель управления, маховик оси «Х», маховик оси «Z», джойстик, кнопка вращения шпинделя, включения цепей и кнопки стоп

После всех приготовлений в станок вставляется заготовка нужных размеров, наиболее подходяшая для изготовления детали, происходит привязка резцов и выбирается нужная программа, после чего можно на экране посмотреть все передвижение резцов для изготовления и если будет какая ни будь не точность, это можно сразу же с корректировать, так же станок может сам определять часть ошибок в программе и выводить их на экран.

По завершению рабочей смены станок сам смазывает все поверхности, оператор только убирает вручную стружку, хотя станок предусматривает подключение конвейера для удаления стружки.

Для примера я решил сравнить технические характеристики 2х станков:

16ГС25СУ со станком 16К20.Приведу краткие характеристики технические данные по обоим станкам для сравнения:

Токарный станок 16ГС25СУ используется для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в центрах или патронах деталей, отличающихся ступенчатым, прямолинейным и криволинейным профилем. Основная сфера применения данного оборудования - мелкосерийное и серийное производство.

Станок 16ГС25СУ с оперативной системой позволяет повысить производительность труда, забыть о механических передачах, быстро и гибко менять режимы резки и легко изготавливать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой. Управление станком происходит с помощью сенсорного меню на экране. Какие команды можно дать оборудованию с оперативной системой?

· Задать скорость вращения шпинделя, величину подачи и перемещений.

· Внести коррекцию в режим обработки деталей.

· Задать и выполнить полуавтоматические циклы.

· Сделать черновое и финишное наружное и внутреннее точение.

· Нарезать все виды резьбы с постоянным шагом.

· «Привязать» к станку инструмент.

· Диагностировать и оповестить о нештатных ситуациях.

Технические характеристики токарного станка 16ГС25СУ

Токарно-винторезный станок 16К20