Расточная

Оборудование: Вертикально расточной станок 2У430

А. Установить заготовку. База: основания и два отверстия

1.Расточить отв. 2 до ф129, отв. 3 до ф119, отв.4 до ф122

2.Расточить отв. 2 до ф129, отв. 3 до ф119

3.Расточить отв. 2 до 130, отв. 3 до ф120

Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса

Для обработки одной и той же детали можно составить несколько вариантов технологического процесса, различающихся между собой последовательностью обработки, оборудованием, оснасткой, инструментом, при помощи которого ведется обработка.

Отсюда также следует, что эти варианты будут различаться между собой экономическими затратами, необходимыми для их осуществления. На анализе этих затрат и произведем выбор техпроцесса.

На основе принципа минимизации баз мы уже выбрали оптимальную последовательность обработки. Приспособления и оснастка при обработке данной детали используется стандартная. Поэтому проведем анализ на основе выбора оборудования и инструмента.

В соответствии с положением по оценки экономической эффективности признается наивыгоднейшим тот вариант, у которого сумма текущих и приведенных капитальных затрат на единицу продукции будет минимальной.

Сумма этих расходов, отнесенную к часу работы машины, можно назвать часовыми приведенными затратами С_П.З..

Величина С_П.З. характеризует экономичность оборудования. Меньшие значения

С_П.З. для сопоставляемых станков при равной производительности свидетельствует о том, что станок более экономичен.

Величина часовых приведенных затрат:

С_П.З = С_З/М+С_Ч.З.+Е_Н(К_С+К_З)

где: С_З – основная и дополнительная заработная плата, руб. / час.

М – коэффициент многостаночности (М=1)

С_Ч.З. – часовые затраты по эксплуатации рабочего времени

Е_Н – нормативный коэффициенты экономической эффективности капитальных вложений.

К_С – удельные часовые капитальные вложения в станок, руб. \ час.

К_З – удельные часовые капитальные вложения в здания, руб. \ час.

Основную и дополнительную заработную плату, а также отчисления на соц. страхования, оператору и наладчику можно определить по формуле

С_З = С_Т.Ф. · 1, 59·К; руб. \ час.

где: С_Т.Ф. – часовая тарифная ставка станочника, руб. \ час.

для 3-го разряда станочников – сдельщиков С_Т.Ф = 88, 4 руб. \ час.

1, 59 – суммарный коэффициент, представляющий произведения следующих часовых коэффициентов:

- 1, 35 – коэффициент выполнения норм

- 1, 1 – коэффициент дополнительной заработной платы.

- 1, 077 – коэффициент отчислений на соц. страх.

К – коэффициент учитывающий зарплату наладчика (если наладка стана ведется без участия наладчика самим рабочим, то К = 1

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:

С_Ч.З.= С _ч.з.^б.у × К_м, руб. \ час

где: С _ч.з.^б.у – практическое скорректированное часовые затраты на базовом рабочем месте

К_М – машино-коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные расходы у базового станка.

Капитальные вложения в станок и здания можно определить по формулам:

К_С = , руб. / час.

Кз= , руб. / час

где: Ц – балансовая стоимость станка, руб.

F – производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов:

F = f·k; м².

f – производственная площадь, занимаемая станком, м² .

kf – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь (на проходы, проезды и др.)

Стоимость механической обработки на рассматриваемой операции:

Со = Сп.з.·Тшт./60, руб.

Величина приведенной годовой экономии – экономический эффект – на программу.

Эм = (С₀₁ – С₀₂)· N, руб.

где: С₀₁, С₀₂ – стоимость механической обработки сравниваемых операций, руб.

N – годовая программа, штук.

Используя выше приведенную методику, проведем расчеты для операции 030 и 040 обработки отверстий и фрезерования поверхностей детали на Горизонтально-расточном станке с ЧПУ 2В622Ф4 и на 2-х станках: Расточном 2622 и радиально сверлильном 2М55.

Вариант

Станок горизонтально расточной с ЧПУ 2В22Ф4

Ц = 5 600 000·1, 1 = 6 160 000 руб. – балансовая стоимость с учетом транспортных расходов

К_М= 2, 6

С _ч.з.^б.у = 8, 2 руб. по состоянию на 1.10.2001. г.

С_т.ф. = 88, 4 руб. / час.

С_з. = С_т.ф.· 1, 59·1=88, 4·1, 59 = 140, 5 руб. / час.

С_ч.з.= С^б.у._{ч. з} ·К_М = 8, 2· 2, 6= 21, 3 руб. / час.

К_с= =153233 руб.

f =18, 2 м²; kf = 1, 5.

F=27, 3 м²

К_з = = 50, 9 руб/час.

С_П.З = 140, 5+21, 3+0, 15(153233+50, 9)=23154 руб. / час.

С₀₁= С_П.З·Т_шт./60 = 23154·15, 83/60 = 6108 руб.

Вариант

Станки: Горизонтально расточной 2В622 и Радиально-сверлильный 2М55

Ц1=3 850 000 руб

Ц2=1 100 000 руб

Ц1 = 4950000·1, 1=5 445 000 руб.

К_М = 2, 6

С _ч.з.^б.у=2·8, 2 =16, 4руб./час

С_Т.Ф.=2·88, 4=176, 8 руб./час

Сз =2·140, 5=181 руб./час

С_Ч.З.= С _ч.з.^б.у · К_М =16, 4· 2, 6 = 42, 64 руб. / час.

К_с = =135447 руб.

Общая площадь f=23 м²; kf = 1.5.

F=34, 5 м²

К_з.= =64, 36 руб.

С_П.З.=181+42, 64+0, 15·(135447+64, 36) = 20550 руб. / час.

Сумарное штучное время на операции 030 и 040 составляет 21, 25 мин

С₀₂= =7278 руб.

Э_М= (С₀₂–С₀₁)· N = (7278 – 6108) ·2500=2925000 руб.

Вывод: Обработку выгоднее проводить на расточном станке с ЧПУ 2В22Ф4.