Назначение режимов резания

Рассчитаем режимы резания для операции 005– фрезерно-центровальная расчетно-аналитическим методом. На данной операции фрезеруются одновременно два торца (переход 1) и центруются одновременно два центровых отверстия (переход 2). Фрезерование ведется торцовыми фрезами с материалом режущей части Т15К6, сверление – центровочными сверлами из быстрорежущей стали Р6М5.

Переход 1

1. Ширина фрезерования 43 мм. Диаметр фрезы D = (1, 25…1, 5)B, где B ­- длина фрезерования. Принимаем D = 100мм. Число зубьев фрезы z = 8.

2. Глубина резания

3. Подача на зуб S_z = 0, 09-0, 18 мм/зуб. Принимаем S_z = 0, 15 мм/зуб.

4. Скорость резания

где С_v = 332; q = 0, 2; x = 0, 1; y = 0, 4; u = 0, 2; p = 0; m = 0, 2;

Т – период стойкости, Т = 180 мин.,

K_v – поправочный коэффициент.

K_v = K_мv∙ K_nv∙ K_uv,

где K_мv – коэффициент на обрабатываемый материал, [табл.1, стр.261];

при K_г = 0, 8; n_v =1

K_nv – коэффициент на инструментальный материал, K_nv= 1, 0

K_uv – коэффициент, учитывающий глубину сверления, K_uv= 1, 15

K_v = 0, 75∙ 1, 0∙ 1, 15 = 0, 86

Тогда:

5.Частота вращения

по паспорту станка принимаем n = 252 мин^-1, тогда скорость резания

6. Сила резания

,

где С_р = 825; x = 1; y = 0, 75; u = 1, 1; q = 1, 3; w = 0, 2;

при n_v =1;

7. Мощность резания:

8. Необходимая мощность на приводе станка:

;

где h - КПД станка; h = 0.8

9. Крутящий момент:

10. Основное время:

.

где L_p.x – длина рабочего хода,

L_р.х. = L_рез. + D_фр.,

где L_рез. – длина обработки, D_фр. = 100 мм;

L_p.x. = 63 + 100 = 163 мм;

Переход 2 (рассчитаем табличным методом)

1. Длина рабочего хода L_р.х. = L_рез. + y_. = 11 + 7 = 18 мм.

2. Подача S_о= 0, 063

3. Стойкость сверла Т = 50 мин.

4.Скорость резания V = V_табл ∙ К₁∙ К₂∙ К₃ = 65∙ 0, 75∙ 1, 55∙ 1, 0 = 25, 6 м/мин.

5. Частота вращения принимаем n = 400 мин ^–1.

6. Скорость резания

7. Основное время: .

8. Мощность резания:

где P_z = P_zтабл∙ К₁∙ К₂ = 176∙ 0, 8∙ 1, 1 = 155 Н.

9. Необходимая мощность на приводе станка:

;

где h - КПД станка; h = 0.8

На остальные операции техпроцесса режимы резания назначаем по [5] и результаты заносим в таблицу 8.1.

Примечание: t-глубина резания; L_рез-длина обрабатываемой поверхности; L_рх- длина рабочего хода инструмента; l-коэффициент времени резания; Т_м-стойкость инструмента в минутах машинного времени; Т_Р-стойкость инструмента в минутах резания.S_р, S_п- соответственно, расчетная и принятая подача на оборот; n_р, n_п-соответственно, расчетная и принятая частота вращения шпинделя (инструмента); v_р, v_п- соответственно расчетная и принятая скорость резания; S_м-минутная подача; Т_о-основное время; N_р-расчетная мощность.

Таблица 9.1-Сводные данные по режимам резания.