Расчёт предельных калибров.

Исполнительные р-ры- это предельные р-ры, по которым иготавливают калибр, а так же осуществляется контроль износа калибров в процессе эксплуатации

Исполнит. р-р калибра скобы- это наименьш.предельный р-р с положительным отклонением, = допуску на изготовление калибра.

Исполнит. р-р калибра пробки- это наибольший предельный размерс положительным отклонением, =допуску на изготовление калибра.

Методика расчёта исполнительных размеров калибров-пробок: выбор значений H, Y, Z из справочных таблиц; определение предельных отклонений для отверстия ES, EI; расчет предельных размеров отверстия: Dmax=D+ES, Dmin=D+EI; ПРmax=Dmin+Z+H / 2; размер непроходного нового калибра: НЕmax=Dmax+H/2; исполнительные размеры для калибра-пробки: ПРmax=ПРmax-H, НЕmax=НЕmax-H. Методика расчёта исполнительных размеров калибров-скоб: dmax=d+es, dmin=d+ei, ПРmin=dmax-z1-H1/2, ПРизн=dmin+Y1, НЕmin=dmin-H1/2, ПРmin=ПРmin^+H, НЕmin=НЕmin^+H.

14. Допуски и посадки на угловые размеры.

Допуск может быть выражен в радианах, микрорадианах АТα, либо в градусах, минутах, секундах АТ’α.

Конические соединения служат для: передачи вращающих моментов; для центрирования соединяемых деталей; для регулирования в процессе сборки величины зазора или натяга. Конические соединения подразделяются на: подвижные с гарантируемым зазором; переходные; с натягом. Допуск угла конуса обозначают АТ_D.

Допуски угла конуса выражаются допуском на разность диаметров в двух нормальных к оси сечениях конуса на заданном расстоянии L между ними и определяется по перпендикуляру к оси конуса. Для допусков углов установлено 17 степеней точности (с 1 по 17-ый).

AT_h/2, L₁ – для конусности не больше 1: 3

AT_D/2, L – для конусности больше 1: 3

15. Шероховатость поверхностей. Параметры шероховатости и их числовые значения. Расстановка параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости поверхностей. Волнистость поверхности.

Шероховатость – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами; ряд чередующихся выступов и впадин сравнительно малых размеров. Влияние шероховатости на работу деталей машин: может нарушать характер сопряжения деталей за счет смятия или интенсивного износа выступов профиля; снижается жесткость стыков; разрушает контактирующие с валами различного рода уплотнения; неровности снижают усталостную прочность деталей; влияет на герметичность соединений, на качество гальванических и лакокрасочных покрытий; влияет на точность измерения деталей; способствует коррозии металла. Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля, получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью. Для отделения шероховатости поверхности от других неровностей, с относительно большими шагами, её рассматривают в пределах базовой длины l. Базой для отсчета отклонений профиля является средняя линия профиля. Средняя линия профиля m-m – линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины сренеквадратичное отклонение профиля до этой линии минимально.

1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – это среднее арифметическое из абсолютных отклонений профиля в пределах базовой длины. Ra . Где l – базовая длина, у – отклонение профиля (расстояние между любой точкой профиля и базовой линией m-m). 2. Высота неровностей профиля Rz – сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины l. Rz= . Где - высота i-го наибольшего выступа профиля, – глубина i-той наибольшей впадины профиля. 3. Наибольшая высота неровностей профиля Rmax – расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины. 4. Средний шаг неровностей профиля Sm – среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины. 5. Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины. 6. Относительная опорная длина профиля t_p - отношение опорной длины профиля к базовой длине, . Где - опорная длина профиля (сумма длин отрезков, отсекаемых на заданном уровне p в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины). Кроме перечисленных 6 количественных параметров, стандартом установлены ещё два качественных: 1) вид обработки, указывается в том случае, когда шероховатость поверхности следует получить определённым способом. 2) тип направлений неровностей (параллельное(), перпендикулярное, перекрещивающееся , произвольное ,, кругообразное ,, радиальное ).