Список основной и дополнительной литературы

Основная литература

1 Лившиц, Л.С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / Л.С. Лившиц, А.Н. Хакимов. – М.: Машиностроение, 1989. – 334 с. – ISBN 5-217-00438-X.

2 Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. – М.: Металлургия, 1986. – 541 с.

3 Лахтин, Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов / Ю.М. Лахтин. – М.: Машиностроение, 1983. – 360 с.

4 Кузін, О.А. Металознавство та термічна обробка металів: підручник / О.А. Кузін, Р.А. Яцюк. – Львів: Афіша, 2002. – 304 с. – ISBN 966-7760-36-7.

5 Бялік, О.М. Металознавство: підручник / О.М. Бялік, В.С. Черненко, В.М. Писаренко, Ю.М. Москаленко. – 2-е вид., перероб. і доп. – К.: ІВЦ. Видавництво «Політехніка», 2002. – 384 с. – ISBN 966-622-090-3.

Дополнительная литература

1 Грабин, В.Ф. Металловедение сварки низко- и среднелегированных сталей / В.Ф. Грабин, А.В. Денисенко. – Киев: Наукова думка, 1978. – 271 с.

2 Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева – М.: Машиностроение, 1982. – 510 с. – ISBN 5-217-00858-X.

3 Розробка технології термічної обробки сталевих виробів / М.Я. Бєлкін, В.К. Заблоцький, О.Я. Шашко. – Краматорськ: ДДМА, 2005. – 104 с. – ISBN 5-7763-1210-8.

4 Курс лекций по дисциплине «Металловедение и термическая обработка сварных соединений» / сост.: М.Я.Белкин. – Краматорск: ДГМА, 2007. – 160с. – ISBN 978-966-379-179-1.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ИТОГОВЫМ КОНТРОЛЯМ

1 Основные закономерности, устанавливаемые металловедением.

2 Методы исследования металлов и испытаний механических свойств. Классификация механических свойств.

3 Кристаллизация металлов и сплавов. Особенности кристаллизации металла сварного шва.

4 Основные причины образования горячих трещин при кристаллизации металла шва.

5 Основные причины образования холодных трещин при кристаллизации металла шва.

6 Взаимосвязь между характеристиками прочности и пластичности.

7 Хрупкое и вязкое разрушение металлов. Порог хладноломкости.

8 При повышенном содержании какого химического элемента сталь приобретает повышенную хладноломкость?

9 Перечислите основные причины деформаций и напряжений при сварке.

10 В чем различия деформаций и внутренних напряжений?

11 Как влияет пластичность свариваемого материала на внутренние напряжения и деформацию?

12 Многослойная сварка уменьшает или увеличивает внутренние напряжения?

13 Основные задачи, решаемые с помощью диаграмм состояния.

14 Основные свойства железа и углерода как компонентов железоуглеродистых сплавов.

15 Свойства всех фаз системы «железо-цементит».

16 Основные примеси углеродистых сталей и их влияние на структуру и свойства сталей.

17 Структурная неоднородность литой стали.

18 Химическая и физическая неоднородности литой стали.

19 Структура литой стали сварных соединений.

20 Строение деформированной стали.

21 Свариваемость сталей. Стали сварочного производства.

22 Анализ превращений, совершающихся в сталях при нагреве.

23 Механизм образования аустенита при нагреве.

24 Роль диффузии углерода и легирующих элементов в процессе образования аустенита.

25 Неоднородность аустенита в момент его образования, природа неоднородности.

26 Особенности образования аустенита при непрерывном нагреве.

27 Зерно в стали, основные определения.

28 Наследственная зернистость Методы определения величины наследственного зерна.

29 Основные факторы, определяющие склонность зерна аустенита к росту.

30 Влияние величины зерна на свойства стали.

31 Кинетические кривые образования аустенита, их построение.

32 Диаграмма изотермического образования аустенита, ее построение.

33 Влияние легирующих элементов на процессы изотермического образования аустенита.

34 Физическая сущность превращения аустенита при охлаждении.

35 Теоретический анализ распада аустенита при охлаждении, влияние разности свободной энергии фаз и диффузии.

36 Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита, ее построение.

37 Кинетика распада аустенита в изотермических условиях.

38 Особенности диаграммы изотермического превращения аустенита в до- и заэвтектоидных сталях.

39 Влияние легирующих элементов на диаграмму изотермического распада переохлажденного аустенита.

40 Превращения аустенита при непрерывном охлаждении. Влияние скорости непрерывного охлаждения на распад переохлажденного аустенита.

41 Термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита.

42 Механизмы перлитного превращения. Перлит, сорбит, троостит, их строение и свойства.

43 Механизм мартенситного превращения.

44 Свойства мартенсита.

45 Особенности мартенситного превращения, отличающие его от других превращений в сталях.

46 Остаточный аустенит, природа его образования. Стабилизация остаточного аустенита.

47 Механизм и кинетика промежуточного (бейнитного) превращения в сталях.

48 Сущность термообработки как технологического способа изменения свойств сплавов.

49 Роль и значимость термообработки для повышения качества сварного шва.

50 Связь между видами термообработки и диаграммой состояния.

51 Основные параметры технологии термообработки, графическое изображение технологического процесса.

52 Назначение отжига, виды отжига.

53 Технология гомогенизирующего отжига.

54 Технология рекристаллизационного отжига.

55 Технология отжига для снятия остаточных напряжений. Релаксация.

56 Технология отжига стального литья.

57 Технология отжига горячедеформированной стали.

58 Особенности отжига флокеночувствительных сталей.

59 Изотермический отжиг.

60 Отжиг сварных конструкций.

61 Нормализация стали.

62 Экономическая целесообразность нормализации.

63 Дефекты, возникающие при отжиге и нормализации, меры их устранения.

64 Закалка стали, назначение, особенности технологии.

65 Выбор температуры нагрева для закалки стали.

66 Способы нагрева заготовок при закалке.

67 Выбор скорости охлаждения при закалке. Понятие об идеальном охладителе.

68 Критическая скорость закалки. Факторы, влияющие на ее величину.

69 Закаливаемость и прокаливаемость стали.

70 Характеристика основных закалочных сред.

71 Влияние прокаливаемости на конструкционную прочность закаленной и высокоотпущенной стали.

72 Технология закалки в одном охладителе. Закалка в двух средах. Изотермическая закалка. Ступенчатая закалка.

73 Технологическая сущность отпуска

74 Виды отпуска, технология и назначение.

75 Физическая сущность первого превращения при отпуске.

76 Физическая сущность второго превращения при отпуске.

77 Физическая сущность третьего превращения при отпуске.

78 Физическая сущность четвертого превращения при отпуске.

79 Влияние отпуска на механические свойства закаленной стали.

80 Отпускная хрупкость I и II рода.

81 Поверхностное упрочнение стали. Назначение и методы.

82 Сущность и назначение поверхностной закалки, особенности применяемых сталей.

83 Поверхностная закалка с нагрева индукционным способом.

84 Способы индукционной закалки.

85 Достоинства и недостатки поверхностной закалки с индукционного нагрева.

86 Поверхностная закалка с нагрева газокислородным пламенем.

87 Особенности поверхностной закалки с нагрева в свинцовых ваннах и лазером.

88 Основные физические процессы, происходящие при химико-термической обработке.

89 Технология цементации в твердом карбюризаторе.

90 Технология газовой цементации.

91 Термическая обработка цементованных изделий.

92 Технология азотирования, особенности сталей для азотирования.

93 Способы контроля глубины цементации и азотирования.

94 Сущность цианирования.

95 Технология нитроцементации.

96 Легированные стали.

97 Взаимодействие легирующих элементов с железом.

98 Взаимодействие легирующих элементов с углеродом.

99 Нержавеющие стали. Межкристаллитная коррозия.

100 Жаропрочные и жаростойкие стали.

101 Классификация легированных сталей.

102 Маркировка легированных сталей.

103 Легированные стали сварочного производства.

104 Почему не все марки сталей применяются для сварных конструкций?

105 Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость: влияние углерода.

106 Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость: влияние кремния.

107 Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость: влияние фосфора.

108 Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость: влияние серы.

109 Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость: влияние кислорода, водорода и азота.

110 Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость: влияние марганца.

111 Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость: влияние меди.

112 Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость: влияние алюминия.

113 Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость: влияние азота в химически связанном состоянии с алюминием, ванадием, титаном и ниобием (нитридов).

114 Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость: влияние никеля.

115 Что понимается под свариваемостью сталей?

116 Назовите основные критерии оценки сталей на свариваемость.

117 В чем особенности сварки углеродистых и легированных сталей?

118 Термическая обработка сварных соединений из низкоуглеродистых сталей.

119 Термическая обработка сварных соединений из низколегированных сталей.

120 Термическая обработка сварных соединений из высоколегированных сталей.

121 Критерии выбора режима термической обработки сварных соединений.

122 Строение сварного шва и околошовной зоны.

123 Чем характеризуется структура зоны перегрева?

124 Чем характеризуется структура зоны нормализации?

125 Чем характеризуется структура зоны неполной перекристаллизации?

126 Чем характеризуется структура зоны сплавления?

127 Чем характеризуется структура участка рекристаллизации?

128 В какой зоне обычно происходят усталостные разрушения?

129 Виды чугунов, их структура, свойства, применение.

130 Маркировка чугунов.

131 В чем трудности сварки чугуна?

132 Какие чугуны не поддаются сварке?

133 Перечислите все способы сварки чугуна.

134 Цветные металлы и сплавы.

135 Сплавы на основе меди.

136 Сплавы на основе свинца.

137 Классификация сплавов на основе алюминия.

138 Литейные алюминиевые сплавы.

139 Деформируемые сплавы на основе алюминия. Теория старения.

140 В чем трудности сварки алюминия?

141 Перечислите способы сварки алюминия.

142 Антифрикционные сплавы; требования, предъявляемые к ним.

143 Сплавы на основе титана.

144 Сплавы на основе магния.

145 Твердые сплавы.

146 Сущность и условия пайки металлов.

147 Припои для пайки. Требования к припоям.

148 Пайка с нагревом ТВЧ.

149 Способы пайки твердосплавного инструмента.

150 Область применения пайки в промышленности и показатели прочности.

151 Наплавки и наплавочные материалы.

152 Способы наплавки деталей.

153 Перечислите области применения наплавки.

154 Для чего нужна вибрация электрода при вибродуговой наплавке?