Обработка заготовок на токарно-винторезном и фрезерном станках

Кафедра М и МП

Курсовая работа

Обработка заготовок на токарно-винторезном и фрезерном станках

Выполнили: ст. гр. МС-11-13

Майков Сергей

Проверил: профессор Кузнецов Ю.П.

г. Чебоксары 2015

Часть 1.

" Обработка на токарно-винторезных станках"

Цель работы: ознакомление с основными узлами и основными видами обработки заготовок на токарно-винторезных станках.

Общие сведения:

Устройство токарно-винторезного станка. Токарно-винторезный станок состоит из следующих узлов (рис.1)

Эскиз обрабатываемой детали

Материал заготовки Ст 40 ХМ- сталь с содержанием 0, 4% углерода, 1% хрома, 1% молибдена. Сталь-сплав железа с углеродом (и другими элементами). Содержание углерода в стали не более 2, 14%. Углерод придает сплавам железа прочность и твердость, снижая пластичность и вязкость.

Ст. 40ХМ-конструкционная легированная сталь. Температура плавления: C

Твердость до термообработки 180 HB, после термообработки 450 HB. Отверстие в заготовке было сделано до термообработки. Подшипники с натягами.

Обработка на токарно-винторезном станке 1К62.

Сначала проводится черновая обработка. Мы берем проходной резец, материал резца Ст.ХВГ, закаленным низким отпуском. Твердость в пределах 60-65%. Хром, вольфрам, марганец, повышают теплостойкость, прочность. Хром, вольфрам и марганец по 1%.

Я взял заготовку диаметром 50 мм и мне нужно его уменьшить до 40 мм. Для этого нужно выбрать режимы резания: скорость резания, подачу и глубину резания:

V= , где V-скорость резания, мм/мин

заг.-диаметр заготовки, мм

n-частота вращения заготовки, об/мин

t= , где t-глубина резания, мм

d- диаметр обработанной цилиндрической поверхности, мм

Ст. ХВГ-прочный резец. Исходя из этого я взял глубину резания t= до 3-5 мм. За 3 прохода я буду снимать по 3 мм.

Подачу (S) мы выбираем из таблицы, в соответствии с глубиной резания. Для стальных сплавов с диаметром детали от 40 до 60 мм подача равна S=0, 5-0, 9 мм/об

Скорость резания определяют исходя из выбранных глубины резания (t) и подачи (S). Мой материал Ст 40 ХМ лучше обрабатывать на маленьких скоростях. Поэтому при глубине резания t=3мм и подачи S=0, 8 мм/об скорость будет равна V=66м/мин.

Длину заготовки L я беру чуть больше, для того, чтобы закрепить ее в патроне токарного станка L=140 мм.

Частота вращения заготовки n= =420об/мин.

В случае, если обороты получились большими их выбирают по возможности станка.

Теперь мы можем найти технологическое время -время затрачиваемое непосредственно на процесс изменения формы и размеров заготовки и получения поверхностей требуемой шероховатости.

= , где L-расчетная длина пути режущего инструмента относительно заготовки в направлении подачи, мм

n-частота вращения заготовки, об/мин

S- продольная подача, мм/об

1- число рабочих ходов резца относительно заготовки, необходимое для снятия материала, оставленного на обработку поверхности.

В моем случае:

=0, 41 мин.

Также проводим черновую обработку для того, чтобы подрезать деталь с 2-x сторон.

Возьмем глубину резания t=от 3-5 мм. За 3 подхода по 4 мм.

Подача равна S=0, 4-0, 8 мм/об

При глубине резания t= 4 мм и подачи S=0, 8 мм/об скорость будет равна V= 66м/мин

Длина будет равна 35 мм.

Частота вращения заготовки n= 525 об/мин

= =0, 25 мин

Технологическое время будет с 2 сторон равному =0, 25 мин, =0, 25 мин

Аналогично проводится чистовая обработка.

После черновой обработки диаметр заготовки стал равен 41 мм. Мне же нужно достичь 40 мм, значит берем глубину резания t=3 мм и за 2 прохода снимаем по 0, 5 мм.

Подача останется так же, что и при черновой обработке S= 0, 5-0, 9 мм/об. Из выбранных нами значений мы получаем скорость равную V=70 м/мин.

Частота вращения заготовки при чистовой обработке n= =446 об/мин

Время, затрачиваемое на чистовую обработку:

=0, 78 мин

В моей детали нужно подрезать деталь. Для этого меняем проходной резец на подрезной (материал резца тот же), а дальше все анологично тому же, как сы проводим черновую и чистовую обработку.

Глубина резания t= до 3 мм, за 3 подхода по 1 мм

Подача S= 0, 5-0, 9 мм/об.

Скорость резания будет равна V= 70м/мин при подаче S=0, 8 мм/об

Частота вращения заготовки n=557 об/мин.

Технологическое время затрачиваемое на расточку =0, 23 мин, =0, 23 мин

После того, как мы провели черновую и чистовые обработки и подрезали деталь, берем отрезной резец и отрезаем получившуюся деталь.

Вывод: по обработке на токарно-винторезном станке ознакомились с основными видами обработки заготовок на токарно-винторезном станке. На изготовление моей детали на токарно-винторезном станке ушло порядко 9 минут.

Обработка на фрезерных станках

Цель работы: Ознакомиться с обработкой на фрезерных станках

Общие сведения: Общий вид горизонтально-фрезерного станка (рис.2.)

рис.2

Обработка детали на фрезерном станке 6Т60.

На фрезерном станке мне нужно сделать канавку под глубиной 5 мм, длина канавки 25мм, ширина 10 мм, b=10 мм, l=25 мм, h=5 мм.

Материал детали Ст 40 ХМ, подбираем фрезу. Я взял торцевую фрезу P9 (Вольфрам входит в решетку железа)

У данного материала фрезы твердость больше, чем у материала заготовки.

Канавку изготовим на строгальном станке, резец берем P9, работаем на малой скорости.

Резец не держать долго в зацеплении, выбираем элементы режима резания:

скорость резания V, подачу S, глубину резания t и ширину фрезирования B.

Ширина фрезирования В=10 мм.

Подачу выбирают исходя из материала фрезы, в моем случае P9-инструмаенталная быстрорежущая сталь, и глубина резания t< 5 мм, S=0, 25 мм 1 зуб.

Глубина резания t=2..5, 1 проход по 5 мм.

При глубине резания t=5 мм подаче S=0, 25 мм (зуб, скорость) будет равна V=40 м/мин.

Находим частоту вращения фрезы n= 1273 об/мин

Находим перемещение заготовки в минуту

= *Z*n=0, 25*10*1273=3182об/мин

Теперь находим время, затрачиваемое на фрезерование детали:

= = 0, 008 мин.

Примерное время обработки детали на фрезерном станке 7 мин.

Вывод: ознакомился с основными узлами и с основными видами обработки заготовок на фрезерном станке. В итоге я потратил около 16 минут на изготовление данной детали.