Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!
Порядок выполнения работы. 1. Определить диаметр электродного стержня.
|
|
1. Определить диаметр электродного стержня.
Диаметр электродного стержня выбирают по табл. 2 в зависимости от толщины свариваемых заготовок, учитывая существующие диаметры стальной сварочной проволоки.
2. Рассчитать силу сварочного тока.
Силу сварочного тока можно определить по эмпирической формуле:
I СВ = f × d Э,
где f – опытный коэффициент, равный 40…60 А/мм, зависящий от пространственного положения шва и типа электрода (наибольшее его значение принимают для электродов с углеродистым и низколегированным стержнем, наименьшее – для электродов из высоколегированной проволоки).
Таблица 2
Зависимость между диаметром электрода и толщиной
свариваемого металла при ручной сварке покрытыми электродами
| Толщина листов S, мм | 0, 5-1, 0 | 1, 1-2, 0 | 2, 1-5, 0 | 5, 1-10 | 10, 1-15, 0 | 15, 1-20, 0 | Свыше 20 |
| Диаметр электрода d Э, мм | 1, 0-1, 6 | 1, 6-2, 5 | 2, 5-4, 0 | 4, 0-5, 0 | 5, 0-6, 0 | 5, 0-8, 0 | 5, 0-10, 0 |
3. Определить массу наплавленного металла.
Массу наплавленного металла М Н определяют по эскизу сварного соединения, который выполняется в соответствии с индивидуальным заданием и справочной таблицей 3. При выполнении эскизов следует учесть, что величина «n» в угловом соединении У4 составляет от S /2 до S. Минимальные значения катетов k швов типа У4, Н2, Т3 выбираются из табл. 4.
По эскизу сварного соединения рассчитывают площадь поперечного сечения наплавленного металла шва F Н как сумму площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва.
Например, для сварного соединения, приведенного на рис. 2, величина F Н будет представлять сумму площадей валика 1, прямоугольника 2 и двух треугольников 3:
F Н = F ВАЛ + F ПРЯМ + F D.
F ВАЛ = 0, 67 × b × c,
F ПРЯМ = a × S,
F D =  (S - 1, 5)2 × tg27°,
|
где b – ширина валика шва, мм;
c – усиление валика шва, мм.
То есть F Н = 0, 67 × b × c + a × S + 2 × (S - 1, 5)2 × tg27°.
Рис. 2. Эскиз стыкового сварного соединения С17
При определении площади поперечного сечения наплавленного металла соединений У4, Т3 и Н2 допускается не учитывать выпуклость шва, т.е. принять в сечении треугольник (FD = k 2/2).
Таблица 3
Конструктивные элементы швов сварных соединений
по ГОСТ 5264-80
| Усл. обозн. сварного соедин. | Конструктивные элементы | Толщина сварив. листов S, мм | Зазор а, мм | Ширина налива b, мм | Усиле-ние с, мм | |
| Подготовлен. кромок сварн. соединений | Сварного шва | |||||
С2
| 1, 0…1, 5 Cв. 1, 5…3, 0 Cв. 3, 0…4, 0 | 0…0, 5 0…2, 0 1, 5…3, 0 | 0, 5…1, 5 0, 5…2, 5 1, 0….3, 0 | |||
С17
| 3…5 Cв. 5…8 Cв. 8…11 Cв. 11…14 | 0…3, 0 | 6…10 10…14 17…21 14…18 | 0…2, 0 | ||
| Св. 14…17 Св. 17…20 Св. 20…24 Св. 24…28 Св. 28…32 Св. 32…36 Св. 36…40 | 0…3, 0 | 19…25 23…29 27…33 31…37 35…41 39…45 44…50 | 0…2, 5 | |||
| Св.40…44 Св.44…48 Св.48…52 Св.52…56 Св.56…60 | 0…3, 0 | 48…56 50…58 52…60 56…64 61…69 | 0…2, 5 |
Продолжение таблицы 3
У4
| 1, 0..1, 5 Cв. 1, 5…3, 0 Cв. 3, 0…30 | 0…0, 5 0…1, 0 0…2, 0 | – | – | ||
Т3
| 2…3 Cв. 3…15 Cв. 15…40 | 0…1, 0 0…2, 0 0…3, 0 | – | – | ||
Н2
| 2…5 Cв. 5…10 Cв. 10…29 Cв. 29…60 | 0…1, 0 0…1, 5 0…2, 0 0…2, 0 | Величина нахлеста b, мм | |||
| 3…20 8…40 12…100 30…240 |
Таблица 4
Минимальный катет углового шва k
| Предел текучести металла, МПа | Минимальный катет шва при толщине свариваемых заготовок, мм | |||||||
| 1…4 | Св 4 до 5 | Св 5 до 10 | Св 10 до 15 | Св 15 до 22 | Св 22 до 32 | Св 32 до 40 | Св 40 до 80 | |
| До 400 Свыше 400 |
Примечания: 1. Минимальное значение катета не должно превышать 1, 2× S.
2. Предел текучести металла смотрите в табл. 5.
Затем определяют объем наплавленного металла V Н по формуле
V Н = F Н × L, где L – длина сварного шва, мм.
И лишь после этого рассчитывают массу наплавленного металла, учитывая размерность величин:
M Н = V Н × r,
где r – плотность наплавленного металла, г/см3 (для стали можно принять r = 7, 8 г/см3).
4. Расход электродов Q Э приближенно можно подсчитать по формуле:
Q Э = a Р × M Н ,
где a Р – коэффициент потерь металла на угар, разбрызгивание, огарки и т.д. (принимают равным 1, 6…1, 8).
5. Определить основное время на сварку по формуле:
,
где a Н – коэффициент наплавки, г/А× ч, зависящий от способа сварки и марки электрода.
Величину a Н для ручной дуговой сварки выбирают по таблице 5 в зависимости от марки электрода.
Таблица 5
Некоторые характеристики электродов
| Марка электрода | Коэффициент наплавки a Н, г/А× ч | Предел текучести sТ, МПа | Род тока, полярность |
| УОНИ-13/45 АНО-3 МР-3 ВСЦ-3 Э-138/45Н ЛКЗ-70 ЦЛ-20 ЦЛ-26М ЦЛ-30 | 8, 5 8, 5 7, 8 9, 5…13, 0 8, 5 9, 5 10, 3 10, 5 10, 4 | Постоян. обратн. полярн. Постоян. и переменный Перем. и пост. обрат. полярности Постоян. прям. и обрат. полярности Постоян. обратн. полярн. Постоян. обратн. полярн. Постоян. обратн. полярн. Постоян. обратн. полярн. Постоян. обратн. полярн. |
6. Подсчитать количество электроэнергии, идущей на сварку:
Q ЭЭ = U Д × I СВ × t СВ,
где U Д – напряжение дуги, обычно составляющее 25…28 В.
|
|