Тема 3. Классификация, маркировка и применение

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Основные примеси железоуглеродистых сплавов

Углерод повышает твердость, прочность, упругость, снижает пластичность, при С > 0, 8 % проявляется хрупкость стали. Кремний повышает твердость, прочность, упругость, уменьшает склонность к хладноломкости-хрупкости при низких температурах, способствует графитизации чугуна. В зависимости от марки чугуна его содержание изменяется от 0, 5 до 4, 5 %. В обычных нелегированных сталях содержание Si = 0, 35...0, 4 %. Марганец повышает твердость, прочность, упругость, износостойкость, прокаливаемость, способствует удалению серы, при содержании > 1, 5 % снижает пластичность стали, увеличивает склонность к перегреву стали при нагреве. В чугуне Mn препятствует графитизации, где его содержание от 0, 4 до 1, 3 %. В обычных нелегированных сталях Mn = 0, 5... 0, 8 %. Сера является вредной примесью. Придает стали красноломкость, т. е. хрупкость при нагреве до ∼ 900 °С, которая возникает в результате образования легкоплавкой эвтектики FeS + Fe по границам зерен. S способствует отбеливанию чугуна, снижает его жидкотекучесть и прочность. В чугуне ее содержание допускается до 0, 12 %. В сталях обыкновенного качества S < 0, 05 %, а в высококачественных < 0, 03 %. Фосфор в сталях является вредной примесью, т. к. приводит к хладноломкости, т. е. снижению ударной вязкости при низких температурах. В сталях обыкновенного качества P < 0, 05 %, а в высококачественных < 0, 03 %. В чугунах вредное влияние фосфора мало проявляется. При этом Р улучшает жидкотекучесть при содержании до 0, 8 %, но увеличивает хрупкость отливки (хладноломкость). Азот, кислород, водород – ухудшают механические свойства, образуя оксиды и нитриды FeO, SiO2, Al2O3, Fe4N. Опасность представляют также газовые пузыри и пустоты, которые являются концентраторами напряжений.

Классификация сталей

По химсоставу стали разделяются на углеродистые и легированные. По назначению: конструкционные, инструментальные и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами: нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, электротехнические, быстрорежущие и др.). Содержание углерода обычно в конструкционных сталях до 0, 7 %, в инстру-

ментальных свыше 0, 7 %. По качеству:

• обыкновенного качества общего назначения (только углеродистые) S < 0, 06 %, Р < 0, 07 %;

• качественные – S и P < 0, 055 %;

• высококачественные S и P < 0, 035 % (в конце марки указывается буква А);

• особо высококачественные – S < 0, 015 %, P < 0, 025 % (в конце марки – Ш). Низкоуглеродистые стали разделяются по степени раскисления: КП – кипящая, ПС – полуспокойная, СП – спокойная. При С > 0, 2 % – только спокойная.