Его стоимости и площади цеха. Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей последовательности:

Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей последовательности:

2.1. Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (Т_jS) по формуле:

, (8)

где: t _i-j – трудоемкость i-го товара по j- тому оборудованию (н-час) (п.3. табл.1 задания); n – число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода; к – число видов работ (оборудования); К_НЗП^* – коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В_S) к общей трудоемкости товарной продукции (Т_S).

Показатель Т_jS округляется до десятых.

2.1.1. Коэффициент НЗП (К_НЗП^*) рассчитывается:

(9)

Значения В_S и Т_S берутся из расчетной таблицы 1.1.

К_НЗП * = = 1, 188

Таким образом, коэффициент К_НЗП^* позволяет распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам работ.

Коэффициент К_НЗП^* округляется до тысячных долей.

2.1.2. Расчет трудоемкости планового объема работ по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j) рассчитывается:

, (10)

где: t _i-j – трудоемкость i-го товара по j- тому оборудованию (н-час) (п.3. табл.1 задания); n – число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода; К_НЗП^* – коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В_S) к общей трудоемкости товарной продукции (Т_S).

T_1(ток) = (400*6+600*3)*1, 188 = 4990 (н-час)

T_2(рев) = (400*2+600*2)*1, 188 = 2387 (н-час)

Т_3(фр) = (400*8+600*4)*1, 188 = 6653 (н-час)

Общая трудоемкость производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) рассчитывается по формуле 8:

Т_j∑ = (400*16+600*9)*1, 188 = 14018, 4(н-час)

Показатель Т_j округляется до десятых.

2.1.3. Проверка соответствия общей трудоемкости производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (Т_jS) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (В_S), т.е.

, (11)

где: к – число видов работ (оборудования).

14018, 4= 14010, 8

((14018, 4 -14010, 8) / 14, 018, 4 *100% = 0, 054(%).

Ошибка составляет менее 5%.

2.2. Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Ф_д), который осуществляется по формуле:

, (12) где: – действительный фонд времени работы оборудования в цехе в планируемом году (час). В данном случае = 1860 час. используется как нормативная величина, которая определяется по предприятию в целом; q – количество смен работы цеха (п.11 задания).

Ф_д = 2* = 930 (часов)

Величину Ф_д округлить до целых.

2.3. Определение расчетного количества основного оборудования () по каждой группе по формуле:

, (13)

где: – расчетное количество основного оборудования по j-му виду работ; – Общая трудоемкость производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования), н-час.

n_{ток рас}^осн_­ = = 5, 37 (шт.)

n_{рев рас}^осн_­ = = 2, 57 (шт.)

n_{фр рас}^осн_­ = = 7, 16(шт.)

Показатель округлить до сотых долей.

2.4. Определение принятого количества оборудования по группам _. и общее количество по цеху()

Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования – ()_.

n_{ток пр}^осн_­ = 6 (шт.) n_{фр пр}^осн_­ = 8 (шт.)

n_{рев пр}^осн_­ = 3 (шт.)

2.5. Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (К_зj), используя следующую формулу:

. (14)

Кз_ток = 5, 37 /6 = 0, 89 Кз_фр = 7, 16/8 = 0, 89

Кз_рев = 2, 57/3 = 0, 86

Показатель К_зj округляется до сотых долей.

2.6. Определение средней загрузки оборудования по цеху (К_зср) по формуле:

, (15)

где: к – число видов основного оборудования.

Кз_ср = = 0, 89

Показатель К_зср округляется до сотых долей.

2.7.Расчет принятого количества вспомогательного оборудования в том числе по группам (n_{j пр}^всп)

В цехах основного производства необходимо предусмотреть вспомогательные мастерские по ремонту основного оборудования, заточке инструмента, ремонту приспособлений. Эти мастерские должны иметь технологический комплект вспомогательного оборудования, позволяющего выполнять необходимый объем станочных и слесарных работ.

Количество вcпомогательного оборудования зависит от общего количества основного оборудования, его состава и общего количества производственных рабочих.

Рекомендуемый комплект технологического оборудования в данной курсовой работе приведен в табл. 2.1, где необходимо рассчитать общее количество принятого вспомогательного оборудования (), в том числе по группам.

Таблица 2.1