Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Приложение Б




(обязательное)

 

РАСЧЕТ ВЫХОДА ЧУГУНА ИЗ ПОДАЧИ

 

1 Пример расчёта выхода чугуна из 1 тонны материалов:

 

Наименование материала Массовая доля железа, % Выход чугуна из 1 тонны материала, т.**
Кокс* 0,83 0,009
Атасуйская руда 47,80 0,507
Доменный присад 49,90 0,529
Корольки 68,10 0,722
Сварочный шлак 62,70 0,665
Известняк 0,80 0,009
Лебединские окатыши 64,90 0,688
Соколовские окатыши 62,51 0,663
Качканарские окатыши 61,10 0,648
Агломерат 54,35 0,576
Марганцевая руда 38,40 0,407

* – значение массовой доли железа Fe в 1 тонне кокса находится следующим образом:

1000 х 13 : 100 = 130 кг золы,

130 х 6,37 : 100 = 0,83 %,

где: 6,37 – массовая доля железа в золе кокса, %.

** – выход чугуна из одной тонны материалов (определен для чугуна следующего состава, %: Si – 0,7, Mn – 0,25, S – 0,025, P – 0,075, Ti – 0,020, С –4,5, Сr – 0,05, Fe – 94,3) находится, как отношение значения массовой доли Fe в материале к значению массовой доли Fe в чугуне, например для атасуйской руды:

47,8 : 94,3 = 0,507

 

2 Пример расчета выхода чугуна из подачи:

 

Состав подачи Масса материалов в подачу, т Выход чугуна из подачи, т.
на 1 т материала Всего
Кокс 10,0 0,009 0,095
Агломерат 21,0 0,576 12,380
Соколовские окатыши 17,0 0,663 11,340
Лебединские окатыши 1,0 0,688 0,963
ИТОГО:     24,780

3 Пример расчета изменения выхода чугуна:

Требуется вывести лебединские окатыши, для чего добавляем 2,9 т соколовских окатышей (ССГПО) и уменьшаем на 1,5 т агломерат.

Агломерат – 1,5 х 0,576 = 0,864
Окатыши ССГПО – 2,9 х 0,663 = 1,923
Окатыши лебединские – 1,4 х 0,688 = 0,963
ИТОГО 1,923 – 0,864 – 0,963 = 0,096

Выход чугуна составит: 24,78 + 0,096 = 24,87 т.

 

Продолжение приложения Б

 

4 Пример расчета основности шихты и состава шлака:

Материал, статьи прихода и расхода Число подач в цикле Расход материалов в подачу CaO SiО2
массовая доля, % масса, кг массовая доля, % масса, кг
Агломерат, т 3,75 21,5 10,75 2311,0 8,60 1849,0
Окатыши ССГОК 3,00 17,1 3,92 670,3 3,55 607,0
Окатыши лебединские 0,25 1,4 0,40 5,6 4,66 65,2
ИТОГО 7,0 40,0        
Вносит железорудная часть шихты, кг       2986,9     2521,2
Известняк   52,00   96,0  
Кварцит          
Кокс вл. (w = 4 %)   10,6        
Зола кокса (13,1 %)   1,3886 7,66 106,3 47.2 655,4
Вносит вся шихта 3093,2   3176,6
Основность железорудной части шихты 2986,9 : 2521,2 = 1,18
Основность всей шихты 3093,2 : 3176,6 = 0,974
Переходит Si в чугун ([Si] = 0,7 %) 23,831 х 0,7 : 100 х 60 : 28 = 357,5
Уносится с колошниковой пылью   1,89 7,14 -135 7,00 -132
Переходит в шлак   2958,2   2687,0
Основность шлака 2958,2 : 2687,0 = 1,10
Примечание: 1 Вынос колошниковой пыли из подачи определяется как средняя величина по результатам работы доменной печи за последние 3-4 суток. 2 Количество колошниковой пыли рассчитывается по формуле (1): Кш х Пп = 1,8 х 1,05 = 1,89, (1) где Кш – коэффициент, учитывающий выход шлама на газоочистке (1,6 – 2,0 по данным доменной лаборатории ЦЛК), Пп – выход уловленной колошниковой пыли из одной подачи, т. 3 Выход чугуна из подачи для расчета основности шлака берется с учетом выноса колошниковой пыли: 24,78 – ( 0,473 х 1,89) : 0,942 = 23,831, где 0,473 – среднее значение массовой доли железа в колошниковой пыли и шламе, 0,942 – массовая доля железа в чугуне. 4 В примере расчета массовая доля влаги в коксе принято 4 %, массовая доля золы 13,1 %  
                             

 



 



Приложение В

(обязательное)

 

ТАБЛИЦА ПОФАКТОРНОГО СЧЁТА

Мероприятия Изменение, %
Расход кокса Производительность
Увеличение массовой доли железа в рудной сыпи на 1 % – 1,0 + 1,7
Снижение доли сырой руды в шихте на 1 % – 0,2 + 0,2
Повышение температуры дутья на 100 º в пределах:    
800 – 900 ºC – 3,3 + 2,0
  901 – 1000 ºC – 3,0 + 1,5
  1001 – 1100 ºC – 2,3 + 1,2
  1101 – 1200 ºC – 2,0 + 1,0
Повышение давления газа под колошником на 0,1 кг/см2 (0,01 Мпа) – 0,2 + 1,0
Снижение массовой доли кремния в чугуне на 0,1 % – 1,2 + 1,2
Снижение массовой доли серы в чугуне на 0,01 % + 1,0 – 1,0
Увеличение массовой доли фосфора в чугуне на 0,1 % + 1,2 – 1,2
Увеличение массовой доли марганца в чугуне на 0,1 % + 0,2 – 0,2
Увеличение массовой доли титана в чугуне на 0,1 % + 1,3 – 1,3
Увеличение влажности дутья на 1 г/м3 (без увеличения температуры дутья) + 0,15 – 0,07
Увеличение расхода природного газа на 1 м3 – 0,7  
Вывод из шихты 10 кг/т известняка – 0,5 + 0,5
Увеличение объемной доли кислорода в дутье на 1 % + 0,3 + 2,1
Снижение массовой доли мелочи (фракции 0-5 мм) в рудной сыпи на 1 % – 0,5 + 1,0
Уменьшение массовой доли золы в коксе в пределах:    
11 – 12 % – 1,5 + 1,5
  12 – 13 % – 2,0 + 1,8
Уменьшение массовой доли серы в коксе на 0,1 % – 0,3 + 0,3
Снижение времени простоев на 1 % – 0,5 + 1,5
Снижение времени тихого хода на 1 % – 0,5 + 1,0
Снижение времени низкого давления на 1 % – 0,5 + 0,8
Повышение прочности кокса по М 25 на 1 % – 0,6 + 0,6
Уменьшение истираемости кокса по М 10 на 1 % – 2,8 + 2,8

Приложение Г

(обязательное)


mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.005 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал