Введение. Курсовой проект по дисциплине «Кузнечно-штамповочное оборудование»

Реферат

Курсовой проект по дисциплине «Кузнечно-штамповочное оборудование». Модернизация кривошипного пресса КВ2132 усилием 1, 6МН. Бурмистров С.А.. – Ульяновск: УлГТУ, 2015.

В курсовом проекте представлен анализ и технические требования к кривошипному прессу для горячей и объемной штамповки КВ2132 усилием 1, 6 МН и рассмотрены его основные узлы. Проведен патентный поиск, разработаны кинематическая и структурная схемы пресса, выбрана расчетная схема вала. Произведен расчет коленчатого вала, зубчатой передачи. Построены графики усилий по ползуну и усилий, допускаемых прочностью коленчатого вала и зубчатой передачи. Проведен расчет основных параметров пресса.

Оглавление

Введение...................................................................................................................................5

1. Патентный поиск............................................................................................................6-60

1.1. Патентный поиск........................................................................................................6-7

1.2. Патенты.....................................................................................................................7-60

2. Разработка структурной и кинематической схем пресса.........................................61-63

2.1. Исходные данные для проектирования.....................................................................61

2.2. Структурная схема пресса..........................................................................................62

2.3. Кинематическая сема пресса......................................................................................63

3. Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням

передач....................................................................................................................................64

4. Выбор типа кривошипного вала......................................................................................65

5. Расчет кривошипного вала..............................................................................................66

6. Определение приведенного относительного плеча..................................................66-67

7. Расчет на прочность кривошипного вала и зубчатой передачи..............................68-69

8. Определение угла, усилия и момента заклинивания прочностью деталей............70-71

9. Определение параметров зубчатой передачи............................................................71-73

10. Усилие по ползуну, допускаемое прочностью тихоходной передачи..................74-76

11. Построение графика допускаемых усилий на ползуне прочностью оси и зубчатой передачи.................................................................................................................................77

12. Подбор типового графика рабочих нагрузок................................................................78

13. Наложение графика рабочих нагрузок на график допускаемых усилий на

ползуне..............................................................................................................................79-81

14. Кинематические параметры......................................................................................82-83

Список литературы...............................................................................................................84

Введение

В современном машиностроении до 80% всех деталей изготовляются методами обработки давлением на кузнечнопрессовом оборудовании. Детали тракторов и автомобилей, самолетов, турбин, тепловозов, телевизоров, холодильников, стиральных машин и т. д. – таков далеко не полный перечень машин, в производстве которых более половины деталей изготовляются ковкой и штамповкой. Технологические процессы штамповки применяются на металлообрабатывающих предприятиях как с массовым и крупносерийным, так и с мелкосерийным и единичным характером производства. Важнейшим элементом производственного процесса изготовления деталей методами обработки давлением являются кузнечнопрессовые машины (КПМ). В составе выпускаемого оборудования всё большее значение имеют автоматы, автоматизированные комплексы, оборудование для чистовой штамповки, а также кузнечнопрессовые машины с программным управлением.

Одна из главных задач при конструировании и изготовлении прессов состоит в повышении их надежности и долговечности. Современным машиностроением уже накоплен значительный опыт проектирования и обоснования выбора того или иного типа конструкции какого-либо узла пресса.

Важным вопросом при проектировании современных машин является выбор основных параметров. На основные параметры и размеры большинства универсальных кузнечно-штамповочных машин основные параметры выбираются на основании требований технологического процесса и опыта эксплуатации наиболее прогрессивного оборудования подобного типа. Очень важным при этом является характер изменения рабочих нагрузок на рабочем звене (бойке, ползуне, траверсе). Выбор кинематических схем машин, узлов и их конструкции в основном производят, используя рациональный опыт машиностроения и проектирования аналогичных машин.

Целью курсовой работы является модернизация однокривошипного пресса КВ2132.