Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Додатки. Додаток 1 . Види методів обробки поверхонь (МОП) циліндричних деталей № п/п № переходу МОП Перехід МОП Квалітет точності за ГОСТ




Додаток 1 . Види методів обробки поверхонь (МОП) циліндричних деталей

№ п/п № переходу МОП Перехід МОП Квалітет точності за ГОСТ 25347-82 Шорсткість Ra за ГОСТ 2789-73
Точіння однократне 10…5
Точіння чорнове 11…10 5…2,5
-----//--- чистове
Точіння однократне 10…9 2,5…0,63
Шліфування однократне
Точіння чорнове 9…7 1,25…0,63
-----//--- чистове
Шліфування однократне
Точіння чорнове 8…7 0,63…0,32
-----//--- чистове
-----//--- тонке
Точіння однократне 8…6 0,63…0,32
Шліфування чорнове
-----//---- чистове
Точіння чорнове 0,63…0,32
-----//---- чистове
Шліфування чорнове
-----//---- чистове

 

Додаток 2. Припуски на механічну обробку зовнішніх поверхонь обертання, мм

Діаметр, мм Спосіб обробки Припуск на діаметр при довжині валу, мм
до 120 від 120 до 260 від 260 до 500
    Точіння прокату
До 30 Чорнове або однократне   1,3     1,7     -  
  1,1     -     -  
Чистове   0,25     0,5     -  
  0,20     -     -  
Тонке   0,13     0,15     -  
  0,12     -     -  
від 30 до 50 Чорнове або однократне   1,3     1,6     2,2  
  1,1     1,4     -  
Чистове   0,25     0,25     0,3  
  0,2     0,25     -  
Тонке   0,13     0,14     0,16  
  0,12     0,13     -  
від 50 до 80 Чорнове або однократне   1,5     1,7     2,3  
  1,1     1,5     2,1  
Чистове   0,25     0,3     0,3  
  0,2     0,25     0,3  
Тонке   0,13     0,14     0,18  
  0,12     0,13     0,16  
від 80 до 120 Чорнове або однократне   1,8     1,9     2,4  
  1,2     1,6     2,2  
Чистове   0,25     0,3     0,3  
  0,25     0,3     0,3  
Тонке   0,15     0,15     0,16  
  0,12     0,13     0,14  
                                     

*В чисельнику вказано припуск при обробці в патроні, в знаменнику – в центрах.






Додаток 2. (продовження)

Діаметр, мм Спосіб обробки Припуск на діаметр при довжині валу, мм
до 120 від 120 до 260 від 260 до 500
    Точіння штампованих заготовок
До 30 Чорнове або однократне   1,6     2,0     2,3  
  1,5     1,8     -  
Чистове   0,25     0,3     0,3  
  0,25     0,25     -  
Тонке   0,14     0,15     0,16  
  0,14     0,14     -  
від 30 до 50 Чорнове або однократне   1,8     2,3     3,0  
  1,7     2,0     2,7  
Чистове   0,3     0,3     0,3  
  0,25     0,3     0,3  
Тонке   0,15     0,16     0,19  
  0,15     0,15     0,17  
від 50 до 80 Чорнове або однократне   2,2     2,9     3,4  
  2,0     2,6     2,9  
Чистове   0,3     0,3     0,35  
  0,3     0,3     0,3  
Тонке   0,16     0,18     0,20  
  0,16     0,17     0,18  
від 80 до 120 Чорнове або однократне   2,6     3,3     4,3  
  2,3     3,0     3,8  
Чистове   0,3     0,3     0,4  
  0,3     0,3     0,35  
Тонке   0,17     0,19     0,23  
  0,17     0,18     0,21  
    Шліфування заготовок
До 30 Попереднє   0,3     0,6     -  
Після чистового точіння   0,1     0,1     -  
Чистове   0,06     0,06     -  
від 30 до 50 Попереднє   0,25     0,5     0,85  
Після чистового точіння   0,1     0,1     0,1  
Чистове   0,06     0,06     0,06  
від 50 до 80 Попереднє   0,25     0,4     0,75  
Після чистового точіння   0,1     0,1     0,1  
Чистове   0,06     0,06     0,06  
від 80 до 120 Попереднє   0,2     0,35     0,65  
Після чистового точіння   0,1     0,1     0,1  
Чистове   0,06     0,06     0,06  
                                     

*В чисельнику вказано припуск при обробці в патроні, в знаменнику – в центрах.

 

Припуск на підрізку торця, мм

Діаметр деталі До 20 Від 20 до 75 Від 75 до 150
Припуск 1,0 1,5 2,0

Додаток 3. Витяг з ГОСТ 2590-2006 прокат сортовий стальний гарячекатаний круглий (звичайної точності).

Номінальний діаметр, мм Відхилення, мм Номінальний діаметр, мм Відхилення, мм Номінальний діаметр, мм Відхилення, мм
10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; +0,3 -0,5 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 41; 42; 43; 44; 45; 46; 47; 48; +0,4 -0,7 80; 82; 85; 87; 90; 92; 95; 97; +0,5 -1,3
20; 21; 22; 23; 24; 25; +0,4 -0,5 50; 52; 53; 54; 55; 56; 58; +0,4 -1,0 100; 105; 110; 115; +0,6 -1,7
26; 27; 28; 29; 30; +0,3 -0,7 60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 72; 73; 75; 78; +0,5 -1,1 120; 125; 130; 135; 140; 145; 150; 155; +0,8 -2,0
 
             

Додаток 4. Витяг з ГОСТ 7505-89. Група сталі

Група сталі М1 М2 М3
Вміст вуглецю, % До 0,35 0,35-0,65 Більше 0,65
Сума легуючих елементів, % До 2,0 2,0-5,0 Більше 5

 

Додаток 5. Витяг з ГОСТ 7505-89. Ступінь складності поковки

Ступінь складності С1 С2 С3 С4
Gп/Gф 0,63-1 0,32-0,63 0,16-0,32 до 0,16

 

Додаток 6. Витяг з ГОСТ 7505-89 Визначення вихідного індексу заготовки

При масі поковки 1,8кг, групі сталі М1, ступеню складності С2, класу точності поковки Т5, вихідний індекс 12.

Рис. 5 Визначення вихідного індексу заготовки


Додаток 7. Витяг з ГОСТ 7505-89 Припуски на сторону Zn

Вихідний індекс Довжина, діаметр, мм
До 40 40-100 100-160 160-250 250-400 400-630
Товщина деталі, мм
До 25 25-40 40-63 63-100 100-160 160-250
Параметр шорсткості Ra, мкм
10- 1,6 1,25 10- 1,6 1,25 10- 1,6 1,25 10- 1,6 1,25 10- 1,6 1,25 10- 1,6 1,25
1,3 1,4 1,4 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,7 1,9 1,8 2,0
1,4 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,7 1,9 1,8 2,0 2,0 2,2
1,5 1,6 1,6 1,8 1,7 1,9 1,8 2,0 2,0 2,2 2,3 2,5
1,6 1,8 1,7 1,9 1,8 2,0 2,0 2,2 2,3 2,5 2,5 2,7
1,7 1,9 1,8 2,0 2,0 2,2 2,3 2,5 2,5 2,7 2,7 3,0
1,8 2,0 2,0 2,2 2,3 2,5 2,5 2,7 2,7 3,0 3,0 3,3
2,0 2,2 2,3 2,5 2,5 2,7 2,7 3,0 3,0 3,3 3,2 3,5
2,3 2,5 2,5 2,7 2,7 3,0 3,0 3,3 3,2 3,5 3,5 3,8
2,5 2,7 2,7 3,0 3,0 3,3 3,2 3,5 3,5 3,8 3,8 4,1
2,7 3,0 3,0 3,3 3,2 3,5 3,5 3,8 3,8 4,1 4,3 4,7
3,0 3,3 3,2 3,5 3,5 3,8 3,8 4,1 4,3 4,7 4,7 5,1
                             

7.1 Припуск на зміщення(на сторону) при плоскій поверхні роз’єму

Маса поковки, кг 0,5-1 1,0-5,6 5,6-10 10-20
Припуск, мм 0,2 0,3 0,4 0,5

7.2 Допустимі відхилення лінійних розмірів поковок

Вихідний індекс Довжина, діаметр, мм
  До 40 40-100 100-160 160-250 250-400 400-630
Товщина деталі, мм
25-40 40-63 63-100 100-160 160-250 Більше 250
Відхилення, мм
+0,8 -0,4 +0,9 -0,5 +1,1 -0,5 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 +1,6 -0,9
+0,9 -0,5 +1,1 -0,5 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 +1,6 -0,9 +1,8 -1,0
+1,1 -0,5 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 +1,6 -0,9 +1,8 -1,0 +2,1 -1,1
+1,3 -0,7 +1,4 -0,8 +1,6 -0,9 +1,8 -1,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2
+1,4 -0,8 +1,6 -0,9 +1,8 -1,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,7 -1,3
+1,6 -0,9 +1,8 -1,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,7 -1,3 +3,0 -1,5
+1,8 -1,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,7 -1,3 +3,0 -1,5 +3,3 -1,7
+2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,7 -1,3 +3,0 -1,5 +3,3 -1,7 +3,7 -1,9
+2,4 -1,2 +2,7 -1,3 +3,0 -1,5 +3,3 -1,7 +3,7 -1,9 +4,2 -2,1
+2,7 -1,3 +3,0 -1,5 +3,3 -1,7 +3,7 -1,9 +4,2 -2,1 +4,7 -2,4
+3,0 -1,5 +3,3 -1,7 +3,7 -1,9 +4,2 -2,1 +4,7 -2,4 +5,3 -2,7
                 

Таблиця варіантів індивідуальних завдань

 

Варіант вибирається по порядковому номеру студента в списку групи. Перша цифра відповідає варіанту в стовпчику, друга цифра - в строчці. Вихідні дані беруться з клітинки на перетині горизонтальної і вертикальної цифр.

Номер рисунку прийняти 1,2 – для першої групи і 3,4 – для другої, при чому непарному порядковому номеру студента в списку прийняти непарний номер рисунка.

Прийняти розміри: d1, d2, d3 – з таблиці; ; d4=d1.

Прийняти квалітети точності: для крайніх щаблів - к6,

з шпонковим пазом - р6,

вільного щабля – h11.

Наприклад варіант 12 першої групи: ескіз валу замалювати з рис. 2, d1=20к6, d2=40р6, d3=60h11, L=50, Сталь 40ХФА.

 

Таблиця 5.

Варіант
- d1=10 d2=15 d3=30 L=30 Сталь 30 d1=10 d2=18 d3=36 L=35 Сталь 45 d1=12 d2=26 d3=40 L=40 Сталь 45Х d1=25 d2=38 d3=50 L=45 Сталь 35Х d1=20 d2=32 d3=50 L=50 Сталь 45Х d1=32 d2=45 d3=70 L=50 Сталь 38Х2НМ d1=40 d2=45 d3=90 L=60 Сталь 20Х d1=28 d2=36 d3=58 L=45 Сталь 45Х d1=30 d2=40 d3=45 L=45 Сталь 35Х
d1=10 d2=20 d3=30 L=40 Сталь 20Х d1=15 d2=30 d3=35 L=30 Сталь33ХС d1=20 d2=40 d3=60 L=50 Сталь 40ХФА d1=18 d2=25 d3=40 L=30 Сталь 25ХГТ d1=16 d2=32 d3=48 L=40 Сталь 40ХС d1=22 d2=48 d3=55 L=55 Сталь 30ХГС d1=48 d2=65 d3=95 L=60 Сталь 30ХМ d1=50 d2=55 d3=90 L=60 Сталь 38ХГН d1=48 d2=65 d3=90 L=60 Сталь 34ХН3М d1=28 d2=40 d3=50 L=50 Сталь 38Х2Н2М
d1=50 d2=60 d3=75 L=60 Сталь 38Х2ЮА d1=18 d2=28 d3=48 L=40 Сталь 25 d1=12 d2=24 d3=65 L=60 Сталь 35 d1=14 d2=24 d3=58 L=50 Сталь 50 d1=14 d2=28 d3=52 L=40 Сталь 50Г2 d1=14 d2=28 d3=32 L=40 Сталь 30ХН2МФА d1=16 d2=25 d3=50 L=40 Сталь 40 d1=18 d2=36 d3=65 L=50 Сталь 55 d1=20 d2=40 d3=60 L=60 Сталь 30Х d1=22 d2=48 d3=55 L=50 Сталь 38ХА

Рис. 4. Ескізи валів до завдання


mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.01 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал