Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Стружкообразование.
Установлено, что 9...15% объема царапин удалено диспергированием (лат. dispergo – рассеиваю), тонким измельчением металла в стружку, а остальной объем металла вытеснен из царапин пластически в боковые навалы. Соотношение размеров стружки – длины и толщины, лежит в пределах 5...20. На их поверхности видны отдельные сильно деформированные элементы. Следов оплавления стружек не обнаружено. При одинаковых размерах радиуса кривизны стружек МАП на порядок меньше (т.е. в 10 раз), чем у стружек, полученных при шлифовании абразивной лентой. Это косвенно свидетельствует о более высокой степени пластических деформаций измельченного металла в процессе магнитно-абразивного полирования. Результатом пластического деформирования поверхности является повышение твердости тонкого приповерхностного слоя и образование в нем остаточных напряжений сжатия. В теории абразивной обработки установлено, что стружкообразование возможно при определенном соотношении между глубинно h внедрения режущих вершин зёрен абразивного инструмента в обрабатываемую поверхность и радиусов округлений rокр этих вершин. Для инструментальной стали У8 (отожженной) это соотношение лежит в следующих пределах: . При меньшем соотношении возможно лишь пластическое или упругое деформирование. Для МАП характерно внедрение зёрен h ≤ 0, 1...0, 4 мкм. Для порошка 23АМ40Fe (белый электрокорунд с зернистостью М40) rокр вершин зёрен должен составлять 3...4 мкм. Образование стружки при МАП сталей (в отличие от шлифования) происходит при ε ≤ 0, 005...0, 13, то есть при более неблагоприятных условиях. И силы, необходимые для стружкообразования, при МАП оказываются меньше, чем при шлифовании. Для МАП ферромагнитных сталей давление порошка на обрабатываемую поверхность составляет 0, 3...0, 2 МПа. При пересчете этих давлений к отдельному контактирующему зерну усилие, определяющее внедрение зерна в обрабатываемую поверхность, может составлять 0, 025...0, 125 Н. Б.Г. Македонски, используя формулу , Н (10.1) где: =3, 14 – постоянный коэффициент, учитывающий свойства материала; =0, 25 – соотношение между глубиной h и rокр; =8240 Па; rокр =6...12 мкм – радиус скругления вершин зёрен.
при шлифовании стали Ш15Х, определил, что необходимая для стружкообразования сила должна находиться в пределах =0, 23...0, 93 Н, что значительно больше, чем среднее значение сил, действующих при магнитно-абразивном полировании. Особенности стружкообразования МАП объясняются повышенной пластичностью обрабатываемых сталей в присутствии переменного магнитного поля. С.Т. Кишкин и А.А. Клышин опубликовали обнаруженное ими снижение на 250 % напряжения текучести σ τ углеродистой стали в присутствии поперечного к направлению нагрузки магнитного поля величиной В=0, 005 Тл. Присутствие в СОЖ поверхностно-активных веществ снижает поверхностную энергию металла, снижает работу, необходимую на разрушение и пластическое деформирование поверхности, увеличивая микротрещины, предразрушает поверхностный слой. В этом случае производительность МАП резко увеличивается. Увеличение скорости резания (скорости деформации) сопровождается упрочнением разрушаемого материала. Глубина внедрения зёрен порошка в обрабатываемую поверхность автоматически уменьшается и съем металла на одинаковом пути резания уменьшается. С учетом изложенных особенностей МАП глубина внедрения зёрен порошка в обрабатываемую поверхность может быть выражена зависимостью степенного вида: , мкм (10.2) где: – коэффициент, учитывающий изменение прочностных свойств поверхностного слоя по сравнению с основным обрабатываемым материалом (в результате воздействия СОЖ, скорости деформации, предварительного наклепа...); – сила, прижимающая зерно, Н; r – радиус вершин зерна, мкм; Н – твердость обрабатываемого материала; – коэффициент, учитывающий изменение твердости материала в присутствии переменного магнитного поля; m, r, s – показатели степени. [7]
Контрольные вопросы.
3.1. Когда начали применять магнитное поле для абразивной обработки материалов? 3.2. Разновидности магнитно-абразивной обработки. 3.3. Какова сущность магнитно-электрического шлифования? 3.4. В чем состоят особенности абразивного резания при магнитно-абразивном полировании?
|