Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Вырубка в штампе из полосы заготовки с одновременной пробивкой в ней отверстий.Стр 1 из 2Следующая ⇒
1. Определим размеры развёртки детали:
где мм-длина прямолинейных участков детали; - длина закруглённых участков. [1, табл.16]-коэффициент, учитывающий смещение нейтрального слоя.
; где -длина прямолинейных участков; а . – длина закруглённых участков. Итак габариты заготовки
2. Произведём расчёт полосы для вырубки заготовки. Она в основном зависит от марки и толщины материала, величины перемычек между вырубаемыми заготовками,
расположения заготовок в полосе, конструкции штампа, точности работы оборудования для раскроя листов, применяемых средств механизации подачи полосы в штамп.
Принимаем для разрабатываемого техпроцесса, что лист на полосы разрезается на гильотинных ножницах. Заготовки из полос вырубаются в штампе без бокового прижима полосы и с подачей материала в рабочую зону вручную. Формула для расчёта ширины полосы в этом случае имеет вид [1, табл. 142]:
[1, табл. 139] – величина перемычки между заготовками;
[1, табл.144] - односторонний (минусовый) допуск на ширину полосы; [1, табл.143]- гарантийный зазор между полосой и направляющими штампа.
В зависимости от расположения заготовки на полосе ширина полосы может быть следующая:
3. По ГОСТу выбираем листы габаритом 1000 х 2000 мм. При изготовлении деталей гибкой необходимо, по возможности, соблюдать правило, чтобы линия гибки не совпадала с направлением прокатки листа (рис.2).
Шаг расположения заготовок на полосе составляет:
Рисунок 2. Расположение полос при раскрое листа
4. Определяем количество заготовок, которое можно получить при раскрое листов по вершинам «а» и «в»(табл. 1).
Таблица 1. Количество заготовок, получаемых из листов при различных вариантах раскроя.
5.Производим расчет коэффициентов использования материалов листов.
Для определения площади заготовки разбиваем ее на фигуры простой геометрической формы - прямоугольник (площадь )
.
Таким образом, для разработки техпроцесса изготовления деталей выбираем лист габаритом
и его раскрой по варианту " б".
6. Подбор гильотинных ножниц производится исходя из усилия резания и ширины (длинной стороны) отрезаемой полосы. Усилие резания определяем по формуле: , где - толщина материала; (250 МПа); - угол створа ножниц, принимаем ориентировочно ; - коэффициент, учитывающий затупление ножей, разброс толщины и механических свойств материала и др.
Ножницы для резки материала толщиной , пределом прочности и шириной реза 1600 мм. по каталогу выбираем НД3314Г. Правильность выбора проверяем по развиваемому усилию резания (угол : Таким образом можно рекомендовать гильотинные ножницы модели НД3314Г.
7. Определяем усилие вырубки заготовки - пробивки отверстий в инструментальном штампе.
Усилие резания материала при вырубке заготовок по наружному контуру определяем по формуле: Для нашего примера
Усилие снятия полосы с пуансона: -где (вырубка – пробивка)
Усилие проталкивания заготовки через матрицу:
где при вырубке на провал ; - количество заготовок, находящихся одновременно в цилиндрической шейке матрицы.
Учитывая необходимость периодического ремонта - перешлифовки режущей кромки матрицы, принимаем :
Усилие резания при пробивке шести отверстий.
Усилие снятия заготовки с пуансона:
где - для многопуансонного пробивного штампа .
Усилие проталкивания отходов при пробивке отверстий:
где - при вырубке " на провал" ; .
Общее усилие пресса, необходимое для выполнения этой операции, составит:
где -коэффициент, учитывающий потери на затупление режущих кромок, разброс толщины и механических свойств материала и т.д.:
8.Производим выбор пресса по каталогу оборудования, в зависимости от P , величины рабочего хода ползуна, закрытой высоты и габаритов штампа в плане. При этом условно принимаем следующее:
· Рабочий ход ползуна должен быть не менее толщин материала;
· Закрытая высота штампа ;
· Габариты штампа в плане мм.
Наиболее подходящим для нашего случая выбираем пресс КД2126 (усилие пресса ; ход ползуна ; габариты стола пресса мм, ).
|