Вибродуговая наплавка

Автоматическую вибродуговую наплавку широко применяют для восстановления цилиндрических деталей небольшого размера, особенно при ремонте деталей автомобилей и тракторов, станочного оборудования (оси, валы, шпиндели, шлицевые валы и т. п.). Напряжение источника тока 14—24 В, диаметр электродной проволоки 1, 6—2, 5 мм, сила сварочного тока 100—250 А. Деталь, зажатая в центрах или патроне станка, равномерно вращается с необходимой скоростью, сварочная (вибродуговая) головка перемещается вдоль наплавляемой детали.

Перенос металла небольшими каплями облегчает формирование ровных плотных слоев наплавленного металла.

К месту наплавки подают охлаждающую жидкость, через которую* в дугу вводят соли, содержащие ионизирующие элементы для стабильности горения дуги. В качестве охлаждающей жидкости применяют 2, 5—6%-ный водный раствор кальцинированной соды или 20%-ный водный раствор глицерина. Образующийся пар защищает расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, чем способствует получению валика с более высокими механическими свойствами.

В институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработан метод вибродуговой наплавки под слоем флюса, который с успехом применяют для наплавки изделий большого диаметра. Применение флюса обеспечивает более спокойное горение дуги и замедленное остывание металла, что предотвращает образование трещин.

Быстрое охлаждение малых порций расплавленного металла обеспечивает возможность наплавки вибродуговым способом деталей небольшого диаметра, так как нет опасности стекания металла с детали.

Практически диапазон диаметров деталей, наплавляемых этим способом 8—200 мм. Вибродуговая наплавка дает возможность получать ровные слои толщиной от нескольких сотых миллиметра до 3 мм за один проход. Рекомендуются следующие диаметры проволоки в зависимости от толщины наплавляемого слоя:

Толщина наплавляемого слоя, мм … До 1 Св. 1 до 2 Св. 2 Диаметр электрода, мм …….. 1, 0—1, 5 1, 5 — 2, 5 2, 0—3, 0

Твердость наплавленного слоя зависит от марки электродной проволоки и режимов наплавки.

Вибродуговой наплавкой восстанавливают стальные и чугунные детали, на которые нужно нанести равномерный тонкий слой металла при минимальной их деформации, при этом на поверхности деталей допустимы мелкие дефекты. Наплавлять можно и закаленные детали, причем твердость их снижается незначительно.

При наплавке проволокой Св-08 поверхность легко обрабатывают резанием. Для получения износостойких поверхностей применяют проволоку из сталей 45, 70, 60С2, У7, У8. При использовании такой проволоки поверхность после наплавки обрабатывают только шлифованием.

Преимущества вибродуговой наплавки: незначительные нагрев и деформации детали в процессе наплавки, возможность получить твердую поверхность без термообработки; не требует сложного оборудования, достаточно высокая производительность