Обладнання для різання . Злитків на пластини

💸 Как сделать бизнес проще, а карман толще?

Тот, кто работает в сфере услуг, знает — без ведения записи клиентов никуда. Мало того, что нужно видеть свое раписание, но и напоминать клиентам о визитах тоже. Проблема в том, что средняя цена по рынку за такой сервис — 800 руб/мес или почти 15 000 руб за год. И это минимальный функционал. Нашли самый бюджетный и оптимальный вариант: сервис VisitTime.
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!

Для розділення злитка на пластини застосовується різка полотнами або алмазним диском з внутрішньої ріжучої крайкою. Різка полотнами (рис. 2.5, а) має меншу продуктивність, але повністю не витиснена завдяки високій якості різу (меншій глибині порушеного шару, меншою ймовірності сколів і тріщин) і застосовується в основному в особливих випадках, а саме: в експериментальному виробництві при малих вимогах до продуктивності, при розрізанні дорогих і тендітних напівпровідникових матеріалів, при розрізанні злитків великих діаметрів (більше 100... 150 мм) і прямокутної форми.

Останнім часом відроджується інтерес до цього способу різки завдяки застосуванню полотен з вкрапленими алмазними зернами.

Для різання злитків діаметром 76-100 мм алмазним диском з внутрішньої ріжучої крайкою використовують верстат " Алмаз -6М " (рис. 10), на станині 1 якого встановлена тумба 24, що вміщає гідравлічний механізм подачі 23 шпинделя 19. У передній частині станини розташований блок електрообладнання, в задній – пнемо-гідравлічна апаратура. На тумбі встановлено коромисло 11, яке гойдається при переміщенні штока 22 гідроциліндра, забезпечуючи при різанні робочу подачу диска на злиток в межах від 6 до 200 мм / хв і відвід диска після відрізання пластини. регулювання швидкості робочої подачі безступінчасте. На коромислі знаходиться електродвигун 21 шпинделя, що приводить його в обертання з частотою 1000-2500 об / хв через плоско ремінну передачу 12. Регулювання частоти обертання без ступінчате. На шпинделі закріплений барабан (мал. 11), що несе на собі алмазний диск з внутрішньої ріжучої крайкою. Диск в процесі різання захищений кожухом 20 (див. рис. 10). На тумбі закріплені

пульт управління 3 та гідравлічна панель 2, що дозволяють керувати станком і здійснювати його його включення і виключення.

На станині розміщені також циліндри подачі і відведення столу

4 від диска після закінчення різання. Каретка 5 механізму поперечної подачі дозволяє установлювати злиток по відношенню до ріжучого інструменту в направленні поперечної подачі і переміщати його на крок за допомогою крокового двигуна.

На столі 6 знаходиться механізм повороту 16 злитка в горизонтальній площині. Корпус 9 повертається навколо осі 7, а за шкалою 8 фіксується кут повороту в межах ± 10 °. У вертикальній площині тримач зі злитком повертається навколо осі 17 в межах кута ± 7 °, відлічуваного за шкалою 10. Видаляють відрізані пластини вакуумною присоскою 18 яка

може повертатися, висуватися на потрібну висоту, залежно від діаметра оброблюваного злитка, і здійснювати зворотно-поступальні переміщення. Зняті присоскою пластини потрапляють на конвеєр 14 і стрічкою 13 пере -

У зону різання безперервно подається змащувально- охолоджуюча рідина, яка піддається регенерації на станції очищення.

Верстат '' Алмаз -11 " має аналогічний пристрій, але дозволяєляє виробляти різання з обертанням злитка. Для різання злитків діаметром до 200 мм використовують ста нок " Алмаз - 12М ", у якого робоча подача здійснюється не хитанням сережки зі шпинделем, а за рахунок підйому держателя зі злитком. Верстат має автоматичні системи: змінної подачі, зміни частоти обертання шпинделя і контролю відхилення товщини пластин з керуванням від мікроЕВМ. Він оснащений механізмом автоматичного завантаження відрізуваних пластин в касети, пристроями попередньої відмивання пластин і контролю деформацій ріжучої кромки.