Промысловые трубопроводы

Проектирование, строительство и эксплуатация промысловых трубопроводов должны осуществляться в со­ответствии с требованиями «Правил устройства и безопас­ной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденных Госгортехнадзором России 02.03.95 г., и «Пра­вил по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефте­промысловых трубопроводов», утвержденных Минтопэ­нерго РФ 30.12.93 г.

Трубопроводы для транспортировки пластовых жидкостей и газов должны быть устойчивы к ожидаемым механическим, термическим напряжениям (нагрузкам) и хи­мическому воздействию. Трубопроводы должны быть защи­щены от наружной коррозии.

Допускается применение неметаллических трубопрово­дов по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России.

Изготовление труб различного типа (включая неметаллические) для нефтегазопромысловых трубопроводов должно производиться на предприятиях, имеющих, ответствующую лицензию Госгортехнадзора России.

Трубы нефтегазоконденсатопроводов должны соединяться сваркой. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются лишь в местах присоединения запорной арматуры, регуляторов давления и другой аппаратуры, а также контрольно-измерительных приборов.

В начале и конце каждого трубопровода следует устанавливать запорные устройства для экстренного вывода трубопроводов из эксплуатации.

К сварке стыков трубопроводов допускаются специально подготовленные сварщики, аттестованные в порядке, предусмотренном «Правилами аттестации сварщиков»), утвержденными Госгортехнадзором России 16.03.93 г.

Контроль качества сварных соединений трубо­проводов проводится в соответствии с требованиями действу­ющих нормативных документов. Контроль качества и прием­ка работ должны включать в себя операционный и визуаль­ный виды контроля, обмер, проверку сварных швов методами неразрушающего контроля, а также механические испытания.

Трубопроводы, имеющие участки, относящиеся к особо опасным (пересечение с водными преградами, автомобиль­ными и железными дорогами, технологическими коммуника­циями), должны быть подвергнуты предпусковой внутритрубной приборной диагностике.

Трассы газо- и конденсатопроводов (по каждой нитке в отдельности) должны быть обозначены на местнос­ти указательными знаками.

В местах пересечения газо - и конденсатопроводами дорог, водных преград, оврагов, железнодорожных путей, на углах поворотов, местах возможного скопления людей, тех­нологических узлах газоконденсатопроводов выставляются пре­дупредительные знаки и надписи. Для перечисленных и подоб­ных мест проектом должны предусматриваться мероприятия, исключающие (уменьшающие) опасность выбросов. Указанные проектные решения должны быть включены в ПЛА, утверж­денный техническим руководителем предприятия.

Участки трубопроводов в местах пересечения с авто- и железными дорогами должны быть заключены в защитные кожухи из стальных или железобетонных труб, обо­рудованные в соответствии с требованиями нормативных документов по п. 3, 13.6.1 настоящих Правил.

Прокладка наземных и подземных нефтегазокон­денсатопроводов через населенные пункты не допускается.

Профиль прокладки должен быть самокомпен­сирующимся, либо трубопроводы оборудуются компенсато­рами, число и тип которых определяются расчетом и указы­ваются в проекте.

В районах, где могут возникнуть перемещения земляных масс под воздействием природно-климатических особенностей, необходимо предусмотреть меры по защите трубопроводов от этого явления.

При почвах, с недостаточной несущей способностью ком­пенсирующие мероприятия должны предотвратить повреж­дения трубопровода от оседания или поднятия.

При скалистой почве должна быть предусмотрена соот­ветствующая оболочка (обшивка) либо укладка балластных слоев, при этом в случае резко изменяющегося профиля в горных условиях необходимо предусмотреть прокладку трубопроводов в лотках для максимальной утилизации воз­можных аварийных выбросов углеводородов и снижения тех­ногенного воздействия на окружающую среду.

Запорную арматуру на трубопроводах следует открывать и закрывать медленно во избежание гидравличес­кого удара.

На всей запорной арматуре трубопроводов, имеющей редуктор или запорный орган со скрытым движе­нием штока, должны быть указатели, показывающие направ­ление их вращения: «Открыто», «Закрыто». Вся запорная арматура должна быть пронумерована согласно технологи­ческой схеме.

Запорная арматура нефтегазоконденсатопрово­дов (задвижки, краны и т.п.), расположенная в колодцах, дол­жна иметь дистанционное управление или удлиненные штоки для открытия-закрытия ее без спуска человека в колодец.

Выкидные трубопроводы, непосредственно связанные со скважинами, должны быть оборудованы обратными клапанами или другими запорными устройствами, автоматически перекрывающими поток жидкости из скважи­ны при аварийной разгерметизации нефтегазопровода.

Допускается применение дистанционно управляемых запорных устройств, если параметры работы скважины кон­тролируются дистанционно и запорные устройства могут быть закрыты с пульта управления скважиной.

Перед вводом в эксплуатацию участок трубо­провода или весь трубопровод должен подвергаться очист­ке полости и испытаниям на прочность и герметичность. Эти операции проводятся после полной готовности учас­тка или всего трубопровода (полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, установки арматуры и приборов, катодных выводов, представления исполнительной докумен­тации на испытываемый объект).

Продувку и испытание нефтегазосборных тру­бопроводов (от скважин до дожимных насосных установок или до центрального пункта сбора) следует осуществлять в соответствии с проектной документацией и технологическим регламентом.

Способы испытания и очистки полости трубо­проводов устанавливаются проектной организацией в рабо­чем проекте, проекте производства работ.

Перед началом продувки и испытания трубо­провода газом или воздухом должны быть определены и обозначены знаками опасные зоны, в которых запрещено находиться людям во время указанных работ.

На территории охранной зоны нефтегазопро­водов не допускается устройство канализационных колод­цев и других заглублений, не предусмотренных проектом, за исключением углублений, выполняемых при ремонте или реконструкции по плану производства работ.

Периодичность испытания трубопроводов ус­танавливается нефтегазодобывающим предприятием с уче­том свойств транспортируемой среды, условий ее транспор­тировки и скорости коррозионных процессов.

Основные результаты ревизии трубопроводов должны быть отражены в техническом паспорте.

Эксплуатация трубопроводов должна осуще­ствляться при параметрах, предусмотренных проектом. Из­менения в технологический процесс, регламент могут вно­ситься только при наличии проектно-сметной документации, утвержденной техническим руководителем предприятия.

Запрещается эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрыво-, пожароопасных и агрессивных газов и продуктов при наличии «хомутов» и дру­гих устройств, применяемых для герметизации трубопрово­дов в полевых условиях.

При профилактических осмотрах нефтегазо­проводов обходчиком запрещается спускаться в колодцы и другие углубления на территории охранной зоны.

Сроки проведения ревизии нефтегазосборных трубопроводов устанавливаются администрацией предприятия и службой технического надзора в зависимости от скорости коррозионно-эрозионных процессов с учетом опыта эксплуатации аналогичных трубопроводов, результатов наружного осмотра, предыдущей ревизии и необходимости обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации трубопроводов в период между ревизиями, но не реже чем 1 раз в 8 лет.

Первую ревизию вновь введенных в эксплуатацию неф­тегазопроводов следует проводить не позже чем через один год после начала эксплуатации.

Ревизии нефтегазосборных трубопроводов дол­жны проводиться в соответствии с установленным порядком по графику, разработанному службой технического надзора и утвержденному техническим руководством предприятия.

Периодические испытания трубопроводов на прочность и герметичность необходимо проводить, как пра­вило, во время проведения ревизии трубопроводов.

Периодический контроль состояния изоляци­онного покрытия трубопроводов проводится существующи­ми методами диагностирования, позволяющими выявлять повреждения изоляции без вскрытия грунта, по графику, утвержденному руководителем предприятия.