Будова та принцип роботи ковшового бланшувача БК.

Ковшовий бланшувач БК призначений для теплової обробки водою і парою плодів та овочів /зеленого горошку, капусти, моркви, картоплі, яблук, груш.

Основними частинами бланшувача БК є каркас 1 /Мал.7/, бланшувальний тунель 2, ковшовий транспортер 3, привід 4, паропровід 5 і водопровід 6.

Мал.7 Ковшовий бланшувач БК.

1. каркас 4. привід

2. бланшувальний тунель 5. паропровід

3. транспортер 6. водопровід

На внутрішній поверхні тунелю 2 знаходяться направляючі, по яких переміщуються ролики ковшового транспортера. Нижня частина тунелю /ванна/ заповнюється гарячою водою. Пара і гаряче повітря виводяться з машини через дві витяжні труби.

Ковшовий транспортер складається з ковшів, виготовлених з перфорованої, нержавіючої, листової сталі товщиною 1 мм. Відстань між центрами двох сусідніх ковшів 0, 2 м. Транспортер приводиться в рух приводом, який складається з електродвигуна, редукторів черв'ячного і зубчатого та ланцюгової передачі.

Робоча частина ковшового транспортера проходить у ванні між верхніми та нижніми барботерами, холоста - під ванною. Барботери це розміщені впоперек ванни трубки діаметром 8 мм. в яких просвердлено отвори діаметром 1, 5 мм.

При вмиканні бланшувача його налагоджують на певний технологічний режим і закривають заслінки витяжних труб. При водяному бланшуванні ванну наповнюють водою, подають пару, нагріваючи воду до певної температури, подають воду в систему охолодження продукту, вмикають привід транспортера і починають завантаження ковшів продуктом. Продукт повинен пройти по бланшувальному тунелю від місця завантаження до місця ви вантаження.

Після закінчення роботи бланшувача, або при довгій зупинці продукт в ковшів вивантажують, зливають рідину в ванни, чистять і ополіскують тунель.

Технічна характеристика бланшувача БК

Продуктивні сть, кг/год. 500-800

Температура бланшування, ⁰С 95-100

Витрата води, кг/год. 200

Витрата пари при тиску 0, 2... 0, 3 МПа, кг/год. 290

Потужність електродвигуна, кВт, 2, 2

Габаритні розміри, мм. 9285/1250/2406

Маса, кг. 2375

Техніка безпеки

Вихідну сировину завантажувати в приймальні бункери до рівня, не більше встановленого, а в робочу камеру на переробку подавати рівномірно, відповідно до продуктивності машини або за показниками контрольних приладів (наприклад, амперметр-індикатор). При цьому не допускається проштовхування матеріалу руками під пресувальний механізм, бітери чи в горловину бункера або робочої камери. У випадку завалу необхідно ввімкнути зворотний хід того чи іншого механізму або ж зупинити машину, вимкнути рубильник і очистити робочі органи чи камеру. Не можна стояти у зоні розвантаження продукту. Зупиняти машину тільки після повного видалення продуктів обробки, завантажених в робочу камеру. На робочих місцях з машинами для подрібнення сухих кормів не допускати нагромадження пилу, оскільки це створює вибухонебезпечну ситуацію.

До бланшувачів ставляться такі вимоги:

1. Барботер з бланшувачем має бути покритий водою шаром не менше 150-700 мм;

2. Запобіжні клапани потрібно продувати не рідше двох разів за зміну.

3. В апаратах з мішалками між поверхнею нагрівання і лопатями повинні бути щілини, щоб запобігти стиранню поверхні нагрівання:

4. Нагрівальну камеру необхідно щорічно піддавати гідравліч­ному випробуванню на робочий тиск;

5. Для того, щоб запобігти переповненню камери конденсатом і можливим гідравлічним ударам, перед пуском пари треба відкривані обвідні вентилі на конденсаторі - відпіднику;

6. Під час очищення змійовиків від нагару, пульпа і вода повинні бути повністю відключені, змійовики охолоджені;

7. Контрольно-вимірювальні прилади треба перевіряти до їх установлення, а після установлення - щорічно;

8. Прокладка між кришкою апарата і корпусом мас забезпечувати герметичність і запобігати проникненню пари або води;

9. Всі різьбові з’єднання труб і вентилів збираються не менш ніж на 5 -7 ниток різьби;

10.Систематично слід перевіряти у всіх вентилях щільність прилягання клапана до гнізда;

11.Манометр перевіряють щомісячно, його шкала повинна мати червону граничну лінію;

12.Запобіжні клапани мають бути відрегульовані і закриті кожухом;

13.Відкривати кришки в апаратах можна тільки при тиску в ньому, який дорівнює атмосферному, і температур; не више 40 С.

Звіт

1. Призначення машин для бланшування.

2. Конструктивно-функціональна схема машин для бланшування.

3. Технологічні регулювання та заходи технічного обслуговування машин для бланшування.

4. Особливості техніки безпеки при роботі з машинами для бланшування.

5. Основні технічні дані машини для бланшування.

6. Провести розрахунок продуктивності машин для бланшування.

Контрольні запитання

1. Де і з якою метою використовують бланшувачі?

2. Основні елементи бланшувачів і їх призначення.

3. Поясніть робочий процес машини ковшового бланшувача.

4. 3 якою метою і як регулюють тиск подачі води, пари в бланшувачі?

6. Які фактори обумовлюють якість бланшування?

Практична робота 5

ТЕМА: ВИВЧЕННЯ ОСОБЛИВОСТЕЙ БУДОВИ‚ ПРИНЦИПУ РОБОТИ ТА РЕГУЛЮВАНЬ НАПОВНЮВАЛЬНОГО АВТОМАТА

Мета. Вивчити призначення, будову, технологічний процес роботи, правила безпеки експлуатації наповнювального автомата. Набути умінь та навичок виконання збірно-складальних робіт, регулювань, підготовки до роботи машини.

Матеріально-технічне забезпечення: інструкційна карта виконання практичного заняття 5‚ наповнювальний автомат ДН-1, або його макет.

Література. Л-6 (158 -162), Л-8(74-79).