Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Прессы специального назначения




 

Угловой гидравлический пресс (рис. 3.13) служит для прессования сложных изделий, извлечение которых из пресс-форм возможно только при разъеме формы по двум взаимно перпендикулярным плоскостям. Такие прессы имеют верхний и боковые цилиндры. Угловые прессы могут применяться также для литьевого прессования изделий в форме с вертикальным разъемом.

Рис. 3.13. Угловой пресс с одним угловым цилиндром: 1 – боковой гидроцилиндр; 2 – верхний гидроцилиндр; 3 – рама (стойка); 4 – подвижные рабочие плиты; 5 – неподвижные рабочие плиты  
Рис. 3.14. Гидравлический пресс с инструментальной оснасткой для двухэтажного прессования: а – общий вид пресса; б – оснастка для двухэтажного прессования; 1 - тяговое устройство; 2 - выталкиватель; 3 - верхняя и нижняя плиты обогрева пресс-форм; 4 - буферная пружина; 5 - промежуточная греющая плита; 6 – теплоизоляция; 7 - направляющая колонка; 8 - нижний выталкиватель; 9 - направляющие колонки; 10 - оформляющее гнездо

 

 

Этажные прессы. Эффективно применение полуавтоматических гидропрессов на базе обычного колонного пресса с индивидуальным приводом для двухэтажного прессования.

Между подвижной плитой и столом пресса на двух колоннах установлена промежуточная плита. Плиты обогрева двух пресс-форм крепятся к столу, подвижной и промежуточными плитами пресса через теплоизоляционные прокладки (рис. 3.14).

Для прессования листов и плит из слоистых пластиков и древесных пластиков применяются этажные прессы (рис. 3.15). Они всегда имеют нижнее расположение рабочих цилиндров. При больших размерах рабочих плит с целью более равномерной передачи на них усилия прессования и для

Рис. 3.15. Гидравлический 29-этажный пресс колонной конструкции:

1 – механизм загрузки (механизм разгрузки не показан); 2 – механизм одновременного смыкания плит пресса; 3 – гайка; 4 – колонна; 5 – архитрав; 6 – нагревательная плита; 7 – шарнирный трубопровод; 8 – коллектор;

9 – подвижный стол; 10 – теплопровод; 11 – гидроцилиндр; 12 – фундаментная рама

 

уменьшения диаметра рабочего цилиндра при меняется два и более гидроцилиндров. Между нижней греющей плитой, лежащей на подвижном столе, и верхней, прикрепленной к архитраву, монтируются промежуточные греющие плиты. Количество промежуточных плит определяет этажность пресса (10¸29 этажей). Усилие, создаваемое рабочими цилиндрами, передается на все этажи и все пакеты слоистого материала прессуются в одинаковых условиях. При прессовании древесных плит и пластиков этажные прессы снабжены симультантным механизмом для одновременного смыкания всех греющих плит. Обогрев плит обычно осуществляется либо паром, либо перегретой водой, что обеспечивает равномерность прогрева всей поверхности плит. Загрузка прессуемых пакетов и разгрузка готовых плит на прессе механизирована. По бокам пресса установлены погрузочно-разгрузочные камеры-этажерки, рольганги и другие погрузочно-разгрузочные механизмы.



Прессы для трансферного прессования относятся к типу литьевых гидропрессов. Такой пресс (рис. 3.16) состоит из станины, в верхней части которой находится гидроцилиндр для запирания формы, а в нижней части – гидроцилиндр для нагнетания пластичного материала в форму. Для предотвращения раскрытия формы при прессовании усилие нижнего гидроцилиндра составляет 50 % от верхнего.

Прессы для профильного прессования (штранг-прессы). Профильное прессование реактопластов производится на специальных горизонтальных гидравлических профильных прессах (штранг-

 
Рис. 3.16. Пресс для трансферного прессования: 1 – рама (стойка); 2 – верхний гидроцилиндр; 3 – нижний гидроцилиндр; 4 – нижний рабочий стол; 5 – верхняя подвижная плита; 6 – направляющие; 7 – ограничитель хода; 8 – пульт управления Рис. 3.17. Пресс профильного прессования для реактопластов: 1 – станина; 2 – плиты стола; 3 – стойки стола; 4 – верхняя подвижная плита; 5 – задняя подвижная плита; 6 – колонны плит; 7 – мост; 8 – неподвижная плита; 9 – колонны пресса; 10 – неподвижный плунжер рабочего цилиндра; 11 – плунжер обратного хода; 12 – плита плунжера обратного хода; 13 – тяги плунжера обратного хода; 14 – гайки; 15 – регулятор давления; 16 – дистрибутор

прессах) (рис. 3.17). Пресс-форма для профильного прессования (рис. 3.4) устанавливается на подвижных плитах пресса. Фланец крепления плунжера формы соединен с неподвижным плунжером рабочего гидроцилиндра. Подвижные плиты пресса имеют возвратно-поступательное движение и автоматическое переключение с рабочего хода на холостой. Пресс-материал из бункера пресс-формы поступает при холостом ходе пресса в загрузочную камеру формы, а при рабочем ходе продавливается вдоль матрицы формы. При каждом рабочем ходе пресса в матрицу подается необходимые порции материала, а из открытого мундштука выдавливаются новые участки профильного изделия.



 


mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.01 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал