Основные методы процесса прессования.

Реферат

По материаловедению и ТКМ

на тему:

«Прессование»

Выполнил cт. гр. БГР-11-03: ________ Сайфуллин А.Д.

Проверил: ________ Худяков М.А.

Уфа 2012

Содержание:

Общее понятие прессования;

Основные методы процесса прессования;

Сущность процесса прессования;

Прессовый инструмент.

Общее понятие прессования

Прессованием называют способ обработки металлов давлением, заключающийся в выдавливании металла из замкнутой полости через отверстие в матрице, форма и размеры которого определяют поперечное сечение отпрессованного изделия.

Процесс прессования металлов начал развиваться в конце XVII в, когда на простейших прессах было освоено прессование труб и прутков из мягкого металла — свинца. С течением времени техника прессового производства совершенствовалась — улучшались конструкции прессов и увеличивались их усилия; использовались более совершенные конструкции прессового инструмента и материалы для их изготовления; вовлекались в обработку все новые металлы и сплавы — более прочные, требующие высоких температур обработки; усложнялась форма и улучшалось качество пресс-изделий. В настоящее время прессование — современный, быстро развивающийся процесс обработки металлов давлением, играющий важную роль в ускорении технического прогресса.

Развитию прессования в большой степени способствовали исследования многих русских и советских инженеров и ученых: П.С.Истомина, С.И.Губкина, И.Л.Перлина, В.В.Жолобова, Л.В.Прозорова, Л.А.Шофмана, Я.М.Охрименко, Ю.Ф.Шевакина, М.З.Ерманка, Г.Я.Гуна, Ю.П.Глебова, А.И.Колпашникова, Л.Г.Степанского и др.

Основные методы процесса прессования.

Основными разновидностями процесса прессования являются прессование с прямым и с обратным истечением или, как говорят, " прямое" и " обратное" прессование. При прессовании с прямым истечением (см. рис. 1) направление движения выпрессовываемого металла совпадает с движением пресс-штемпеля. Отличительная черта этой разновидности процесса — передвижение заготовки относительно стенок контейнера.

При отсутствии смазки на поверхности контакта заготовки и контейнера возникает интенсивное трение, которое в большой степени влияет на истечение металла, делая его более неравномерным, и, как следствие, ухудшает структуру металла пресс-изделия и его механические свойства. Заготовка 4 перед прессованием загружается в контейнер пресса 3, затем в контейнер закладывается пресс-шайба 5, пресс-штемпель 6 вводится в пресс и через пресс-шайбу передает давление на заготовку от плунжера пресса. По мере повышения давления начинается истечение металла в канал матрицы 2, который и образует поперечное сечение пресс-изделия. Истечение металла заготовки происходит до тех пор, пока в контейнере не останется сравнительно небольшая часть — пресс-остаток, длина которого определяется рядом условий (см. ниже). Затем с помощью специальных механизмов, расположенных на прессе, происходит разделение пресс-шайбы, матрицы, пресс-остатка и пресс-изделия. Пресс-изделие передается на дальнейшую обработку, пресс-остаток направляется в сборник для отходов, а пресс-шайба и матрица возвращаются в исходное положение. Затем начинается новый цикл прессования следующей заготовки.

Прессование с прямым истечением в настоящее время применяют наиболее широко для получения изделий сплошного поперечного сечения — профилей, прутков и панелей и для изготовления полых изделий — труб, полых профилей, имеющих разнообразные конфигурации внутреннего и наружного контура.

Отличительная черта прессования с обратным истечением (рис. 2) — почти полное отсутствие взаимного перемещения и трения между выпрессовываемой заготовкой и контейнером и, как следствие, отсутствие потерь энергии пресса на преодоление трения. Эти условия в корне меняют характер истечения металла и благоприятно сказываются на температурно-скоростных и силовых режимах процесса, а также на качественных характеристиках отпрессованных изделий.

Известны и другие разновидности процесса, но их применяют не так часто.