Основные требования техники безопасности при проведении огневых и ремонтных работ на высоте в химпромышленности.

Работы на высоте требуют особой предосторожности, а к работам, выполняемым верхолазами, предъявляют дополнительные (повышенные) требования по технике безопасности.

Работы, при которых работающий находится на высоте от 1 до 5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила, выполняют электромонтажники всех профессий, электрослесари, электросварщики и т.д., прошедшие обязательный предварительный медицинский осмотр перед поступлением на работу. Эти рабочие проходят также дополнительные периодические осмотры при условии обслуживания действующих электроустановок, выполнения электросварочных работ и т.д.

К работам на высоте свыше 5 м (верхолазным работам) допускают рабочих, прошедших медицинский осмотр перед поступлением на работу и периодические осмотры один раз в 12 мес. Кроме того, к этим работам допускают только лиц не моложе 18 и не старше 60 лет, имеющих квалификацию не ниже 3-го разряда, специально обученных правилам безопасного выполнения верхолазных работ и прошедших необходимую тренировку. При этом основным средством, предохраняющим их от падения с высоты во все моменты работ и передвижения служит предохранительный пояс.

Все рабочие проходят перед началом каждой работы на высоте специальный инструктаж на рабочем месте: о состоянии рабочего места и подходов к нему; о характере и безопасных методах выполнения предстоящих работ; об особенностях пользования предохранительными приспособлениями при выполнении данного задания.

Особо опасными являются все работы на высоте, а выполняемые верхолазами отнесены к работам, к которым предъявляют дополнительные (повышенные) требования по технике безопасности.

Пространство, в котором действуют или могут действовать производственные факторы, способные причинить работающему травму, называется опасной зоной.

При работе на высоте следует руководствоваться действующими правилами по технике безопасности, строительными нормами и правилами (СНиП), стандартами, а также отраслевыми правилами, нормами и инструкциями по безопасным методам производства работ. Все эти документы работающие изучают в процессе обучения на специальных курсах по технике безопасности. На этих курсах не позже чем через 3 месяца со дня поступления на работу всех работающих обучают безопасным методам. После окончания обучения производят индивидуальную проверку знаний. Прошедшим проверку выдают удостоверения по технике безопасности.

Все вновь принятые или переведенные на другую работу могут быть допущены к работе на высоте только после получения производственного инструктажа.

Инструктаж на рабочем месте выполняет производитель работ (мастер) обязательным уточнением безопасных проходов или подъемов к рабочим местам и опасных условий работы, которые могут возникнуть при выполнении совместных работ с другими бригадами (организациями) или при работе с машинами и механизмами.

В удостоверении по технике безопасности кроме даты прохождения медицинского освидетельствования должны стоять отметки о наличии квалификационной группы работающего в действующих электроустановках, допуске к работам на высоте более 5 м, с вредными условиями труда, электроинструментом и т.д.

В проектах производства электромонтажных работ (ППР) при монтаже электрических сетей и электрооборудования на высоте дают основные рекомендации по безопасным методам труда.

Работы на высоте выполняют с приставных лестниц, стремянок, подмостей, лесов, люлек, а также различных механизмов и инвентарных приспособлений: подъемников; вышек; площадок, устанавливаемых на мостовом кране, и т.д. При этих работах применяют приставные лестницы и стремянки длиной не более 5 м. При производстве работ ответственный инженерно-технический работник осматривает деревянные лестницы 1 раз 3 мес, а веревочные – ежемесячно. Результаты осмотра фиксируются в специальном журнале. В ступеньках и тетивах деревянных лестниц не должно быть трещин длиной более 100 мм и глубиной более 5мм. Металлические детали лестниц не должны иметь трещин и острых краев, нарушений в местах краплений ступенек к тетивам.

Выдвижные лестницы, допускаемые к производству работ, должны плавно выдвигаться с усилием до 500 Н, надежно стопориться на любой заданной высоте; не должны самопроизвольно складываться.

Особое внимание уделяют осмотру нижней опорной части тетив и упоров. Упоры плотно, без люфта закрепляют на тетиве. При истирании резиновых деталей их заменяют, а металлические наконечники затачивают.

После изготовления или капитального ремонта все лестницы подвергают испытаниям статической нагрузкой. Деревянные приставные и веревочные лестницы испытывают 1 раз в 6 мес, а деревянные раздвижные лестницы, лестницы-стремянки и металлические – 1 раз в 12 мес.

При испытании приставной лестницы ее устанавливают на твердом основании, под углом 75º к вертикальной стене. К одной неусиленной ступеньке на середине пролета подвешивают груз массой 200 кг. После удаления груза на ступеньке и в местах врезки в тетивы не должно быть повреждений. Остальные ступеньки лестниц испытывают в случае, если при осмотре их состояние внушает сомнения. После исправления обнаруженных неисправностей производят повторные испытания.

Лестницы-стремянки испытывают аналогично приставным лестницам, но при испытаниях лестницы устанавливают в рабочее положение. Если второе колено лестницы-стремянки не является рабочим, а служит только для упора, его испытывают грузом массой 100 кг, подвешенным непосредственно к каждой из тетив в средней части колена.

Раздвижные деревянные лестницы при испытании, ступенек и тетив полностью раздвигают. Посредине неусиленной ступеньки нижнего колена подвешивают груз массой 200 кг. Испытание тетив выполняют в два приема. Сначала каждую тетиву нагружают посредине грузом 100 кг. Испытанию подвергают все колена поочередно. После снятия груза среднее колено (при трехколенной лестнице) нагружают грузом массой 200 кг, груз подвешивают к средней ступеньке. Во время испытания самопроизвольное складывание лестницы не допускается. После испытания раздвигающиеся колена лестницы должны свободно опускаться и подниматься. При испытании запирающих устройств, цепей и т.д. раздвижные лестницы подвешивают за крючья в вертикальном положении, а к нижней ступеньке подвешивают груз 200 кг.

После снятия груза должны отсутствовать трещины в местах сварки звеньев цепи, а также следы деформации этих звеньев или запирающих устройств. О проведении испытаний делают запись в специальном журнале, а на тетивах деревянных и металлических лестниц указывают дату очередного испытания.

Подмости леса, применяемые для работы на высоте, должны быть инвентарными или изготавливаться по типовым проектам. Их конструкция должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.012-75 и ГОСТ 24258-80. При высоте лесов более 4 м их сооружают по утвержденному проекту с указанием мест и способов их крепления к стенам здания. Подмости и леса высотой до 4 м допускают к эксплуатации только после их технической приемки производителем работ, а свыше 4 м – после приемки их акту лицом, назначенным для этой цели главным инженером строительно-монтажной организации.

Настилы лесов, подмостей, площадок и т.д. расположенные выше 1 м от уровня земли или перекрытия, ограждают перилами высотой не менее 1 м и бортовой доской высотой не менее 15 см. Настилы выполняют из досок толщиной не менее 40 мм; они должны иметь ровную поверхность с зазорами между досками не более 10 мм. На настилах лесов вывешивают строительные знаки, указывающие допустимую массу, например: «Ставить груз не более 250 кг».

Применение подвесных люлек разрешают только после их испытания статической нагрузкой, превышающей расчетную на 50%, а при динамической – на 10%. Опасную зону люльки ограждают, исключив проход под нею во время работы. До начала работы на люльке осматривают ее грузовые и предохранительные канаты, петли, к которым они крепятся, а также крепления консолей. Вылет консолей от стены или колонны не превышает 600мм. Не допускается загрузка люльки в каждом отдельном случае более установленной нормы. Работы с люлек выполняют только при исправной работе лебедок, ловителей, электрооборудования и т.д. Люльку передвигают вдоль стен только при ослабленных канатах.

Входят в люльку и выходят из нее только в тот момент, когда она находится на земле. Категорически запрещается использование люлек для производства сварочных работ.

Кроме того, работы на высоте выполняют с инвентарных платформ, вышек, площадок, а также подъемников и других механизмов.

При подъеме рабочих автогидроподъемником или автовышкой запрещается работать с поднятыми гидроупорами или неустановленными боковыми упорами. В люльке автогидроподъемника – одного человека. Суммарная масса груза в люльке составляет не более 200 кг. При монтаже электрооборудования, изделий, конструкций и т.д. работающие стоят на полу люльки, пристегнутые к ее перилам предохранительными поясами. Запрещается сидеть, стоять на перилах или перегибаться через них. Сопротивление изоляции корзины телескопической автовышки проверяют раз в 6 мес.

В связи с тем, что нельзя осуществлять одновременный подъем людей с грузом, подъем блоков шинопроводов обычно выполняют при помощи электролебедки, так как при креплении к люльке полиспастов, блоков, тросов или проводов возможно опрокидывание стрелы вместе с подъемником или вышкой. Подъем, остановку и опускание люлек шофер-машинист обязан выполнять по сигналу наблюдающего или работающего. При работе запрещается находиться в зоне действия стрелы механизмов или под люльками.

Особые требования применяют при эксплуатации предохранительных поясов, которые после внешнего осмотра подвергают техническому освидетельствованию и испытаниям не реже 1 раза в 6 мес. На поясе не должно быть местных повреждений: надрывов ремня или ленты кушака, обрывов швов, отсутствия отдельных пистонов в отверстиях для шпеньков пряжек, неплотного закрывания зева карабина и т.д. Пояс, имеющий местные повреждения, для работы непригоден. После внешнего осмотра и устранения мелких дефектов, не сказавшихся на прочности, пояс подвергают испытаниям статической нагрузкой. Статическая нагрузка составляет 3 кН при приемке пояса в эксплуатацию и 2, 25 кН при периодических испытаниях в процессе эксплуатации. Безлямочный пояс надевают на консоль диаметром 300 мм. Груз подвешивают поочередно на карабин стропа (цепи) и на свободное полукольцо для застегивания карабина. Время приложения нагрузки 5 мин. Подвеска груза может быть заменена приложением тягового усилия через динамометр. Аналогичным испытаниям подвергают страховочные канаты.

После окончания испытания пояс в целом и особенно места крепления колец подлежат осмотру для выявления возможных повреждений. Пояса считают выдержавшими испытания, если при осмотре после испытаний не будет обнаружено остаточных деформаций.

На поясе, выдержавшем испытание, прикрепляют бирку с указанием очередного срока испытаний и инвентарного номера пояса. Результаты испытаний оформляют протоколом. Одновременно делают записи в журнал учета и содержания защитных средств, указывают наименование и номер пояса, его местонахождение, дату периодических испытаний и осмотра. В журнале регистрируют пояса, находящиеся в индивидуальном пользовании, с указанием даты выдачи и их номеров, с распиской работающих, получивших пояса. Предохранительные пояса для строительно-монтажных работ испытывают согласно требованиям ГОСТ Р 12.4.184-95.

1. Работники, выполняющие работу на высоте, находящиеся в опасной зоне падения с высоты или падения на них предметов сверху, должны быть в касках по ГОСТ 12.4.087-84.

2. Не допускается производить сварочные работы, работы с применением электрифицированного, пневматического, пиротехнического инструмента с приставных переносных лестниц и стремянок.

Выполнение таких работ следует производить с лесов, подмостей, стремянок с верхними площадками, имеющими перильное ограждение, с люлек, вышек, подъемников.

3. При электромонтажных работах, когда работнику не представляется возможным закрепить строп предохранительного пояса за конструкцию, опору и т.п., следует пользоваться страховочным канатом, верхолазным предохранительным устройством.

4. При работе на конструкциях, под которыми расположены находящиеся под напряжением токоведущие части, приспособления и инструмент, применяемые при работе, во избежание их падения необходимо привязывать.

5. Электро- и газосварщики должны применять предохранительный пояс со стропом из металлической цепи.

6. Если рабочее место и подходы к нему расположены над неогражденными токоведущими частями, находящимися под напряжением, а расстояние от металлической цепи в случае ее опускания будет меньше, работа должна выполняться с отключением этих токоведущих частей.

7. Установка и работа стреловых грузоподъемных механизмов непосредственно под проводами высоковольтной линии электропередачи (ВЛ), находящихся под напряжением, не допускаются.

Установку грузоподъемной машины (механизма) на выносные опоры и перевод ее рабочего органа из транспортного положения в рабочее производит управляющий ею машинист. Привлекать для выполнения этих операций других работников не допускается.

8. При проезде, установке и работе грузоподъемных машин, механизмов и транспортных средств расстояние от их подъемных и выдвижных частей, элементов конструкций, стропов, грузозахватных приспособлений, грузов до токоведущих частей, находящихся под напряжением, должно быть не менее допустимых.

9. У телескопических вышек и гидроподъемников перед началом работы приводятся в действие выдвижная и подъемная части, а у телескопических вышек, кроме того, подъемная часть устанавливается вертикально и в таком положении фиксируется.

10. Не допускается при работе грузоподъемных машин и механизмов нахождение людей под поднимаемым грузом, корзиной телескопической вышки, а также в непосредственной близости (ближе 5 м) от натягиваемых проводов (тросов), упоров, креплений и работающих механизмов.

11. При работе с телескопической вышки (гидроподъемника) должна быть зрительная связь между работником, находящимся в корзине (люльке), и водителем. При невозможности обеспечения такой связи у вышки должен находиться другой работник, передающий водителю команды на подъем или спуск корзины (люльки).

Работать с телескопической вышки (гидроподъемника) следует стоя на дне корзины (люльки) и закрепившись стропом предохранительного пояса.

12. Переход работника из корзины (люльки) на опору или оборудование и обратно допускается только с разрешения производителя работ.

13. В случае соприкосновения стрелы крана или корзины (люльки) подъемного механизма с токоведущими частями, находящимися под напряжением, машинист крана, подъемника (вышки) принимает меры к быстрейшему разрыву возникшего контакта и отводит подвижные части механизма от токоведущих частей на расстояние.

14. Не допускается спускаться с машины (механизма) на землю или подниматься на машину (механизм), а также прикасаться к машине (механизму) стоя на земле, если машина (механизм) остается под напряжением.

15. В случае возникновения пожара на грузоподъемном или транспортном средстве, находящимся по напряжением, водитель (машинист) должен спрыгнуть на землю, соединив ноги, и не касаться руками ни машины, ни земли.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАЗДЕЛЫ ОХРАНЫ ТРУДА В ОТРАСЛИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ЛЕКЦИЯ № 4. Проблемы физиологии, гигиены труда и производственной санитарии в химической промышленности.

Напомню, что группа химически опасных и вредных факторов по характеру воздействия на организм человека подразделяется на подгруппы:

общетоксические, действующие на центральную нервную систему, кровь и кроветворные органы (сероводород, ароматические углеводороды, окись углерода и др.);

раздражающие, т.е. действующие на слизистые оболочки глаз, носа, гортани, кожный покров (пары щелочей и кислот, оксиды азота, аммиак);

сенсибилизирующие вещества, которые после непродолжительного воздействия на организм вызывают повышенную чувствительность к ним, т.е. быстро развиваются реакции, вызывающие кожные заболевания, астматические явления, болезнь крови (ртуть, альдегиды, ароматические нитро-, нитрозо- и амино-соединения);

-канцерогенные, приводящие к развитию злокачественных опухолей (продукты перегонки нефти, сажа, деготь);

-мутагенные, вызывающие нарушение наследственного аппарата человека, отражающиеся на его потомстве (соединения свинца, ртути, оксид этилена).

Эта группа факторов делится на три группы: действующие через дыхательные пути, через пищеварительную систему, через кожный покров.

Кроме того, в различных отраслях также имеются:

-группа физически опасных и вредных производственных факторов (движущиеся машины и механизмы, повышенное напряжение электротока, повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная температура, повышенный уровень шума и вибрации, недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенный уровень различных излучений и т.д.);

-группа биологически опасных и вредных производственных факторов

(микроорганизмы, белки, аминокислоты и т.п.)

-группа психофизиологических опасных и вредных производственных факторов (физические и нервнопсихические перегрузки).

На функциональное состояние работающих оказывает влияние и сам трудовой процесс. Тяжесть труда - характеристика трудовой деятельности человека, определяющая степень вовлечения в работу мышц и отражающая физиологические затраты вследствие физической нагрузки.

Напряженность труда - характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на центральную нервную систему, т.е. умственная напряженность.

По величине энергозатрат физические работы подразделяются на три категории: легкие, средней тяжести, тяжелые (ГОСТ 12.1.005-88).

Умственный труд объединяет работы, связанные с приемом и переработкой информации, требующие напряжения сенсорного аппарата, памяти, внимания, активизации процессов мышления. Все большее распространение получает операторский труд, связанный с повышенными требованиями к функциям памяти, внимания, скорости восприятия и переработки информации.

Значительные физические и умственные нагрузки могут привести к развитию утомления или даже переутомления, т.е. к состоянию, пограничному между нормой и патологией. Поэтому и классифицируют труд по степени тяжести и напряженности. Показатели и критерии оценки тяжести и напряженности труда приведены в НПАОП 0.03-8.03-86 «Гигиеническая классификация труда № 4137-86».

Классификация опасных и вредных производственных факторов является методологической основой для установления гигиенического класса работ, что в итоге позволяет оценить конкретные условия труда в рабочей зоне. Исходя из принципов «Гигиенической классификации условий труда по показателям вредных и опасных факторов производственной среда, тяжести и напряженности трудовых процессов» условия труда подразделяются на 4 класса (приказ Министра охраны здоровья Украины №5 от 10.01.95 г.):

-1класс - оптимальные условия труда, т.е. такие, при которых сберегается не только здоровье работающих, но и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня трудоспособности;

-2класс - допустимые условия труда - характеризуются уровнем факторов производственной среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест;

-3 класс - вредные условия труда - характеризуются наличием вредных производственных факторов, которые превышают гигиенические нормативы и способны причинить неблагоприятное влияние на организм работающего и его потомство. Этот класс подразделяется на 4 подкласса;

-4 класс -опасные (экстремальные) условия труда, которые характеризуются такими уровнями факторов производственной среды, действие которых на протяжении рабочей смены (или ее части) создает высокий риск возникновения тяжелых форм острых профессиональных отравлений и угрозу для жизни.

Для того, чтобы охарактеризовать условия труда, дать оценку степени их соответствия биологическим возможностям организма человека и оценить степень потенциальной опасности производственных факторов для работающего, необходимо располагать количественной характеристикой факторов на рабочем месте и эталоном сравнения, признанным в качестве безопасного уровня фактора. Таким эталоном служат гигиенические нормативы.

Согласно ДСТУ 2293-93 гигиенический норматив - это количественный показатель, характеризующий оптимальный или допустимый уровень физических, химических, биологических факторов окружающей и производственной среды.

Химические вещества, выделяющиеся в воздух производственных помещений, являются причиной профессиональных отравлений и заболеваний, оказывают влияние на уровень общей заболеваемости работающих.

Для того, чтобы охарактеризовать степень опасности данного производственного фактора, необходимо руководствоваться ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Основной количественной характеристикой примесей в рабочей зоне является их концентрация в единице объема воздуха при нормальных атмосферных условиях в мг/м³.

Измеренное значение содержание вредных веществ должно быть не выше предельно допустимого (ПДК). Согласно ГОСТ 12.1.007-76 ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны формулируются как «Концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 часов или при другой продолжительности, но не более 40 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работа или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколений».

По величине ПДК воздухе р.з. вредные вещества подразделяются на 4 класса опасности:

1 - вещества чрезвычайно опасные, ПДК< 0, 1 мг/м³ (Рb, Нg, озон);

2- вещества высокоопасные, ПДК 0, 1-1, 0 мг/м³ (Н2SO₄, НСl, хлор);

3- вещества умеренно опасные, ПДК 1, 1-10 мг/м³ (толуол, ксилол, окись цинка);

4- вещества малоопасные, ПДК> 10 мг/м³ (аммиак, ацетон, бензин).

Химическая промышленность объединяет в себе комплекс производств, в которых применяются такие способы обработки и переработки сырья и материалов, при которых происходит изменение химической природы входящих в их состав компонентов:

- основная химия (производство минеральных кислот, щелочей хлора, аммиака, соды, и других неорганических продуктов);

- органический синтез (производство спиртов, кислот, галогенпроизводных углеводородов);

- производство синтетических волокон;

- производство полимеров, пластмасс;

- производство синтетического каучука;

- угле – и нефтехимия;

- производство ядохимикатов и удобрений;

- химико-фармацевтиечское производство;

- производство красителей, химические чистых веществ, катализаторов и др.

При всем разнообразии производств и видов конечной продукции в химической промышленности можно выделить ряд общих технологических процессов и операций:

- подготовительные операции (размол, взвешивание, смешение, просев и разделение на фракции исходных материалов, приготовление исходных растворов, перекачка различных жидкостей, заполнение аппаратуры реакционной смесью, транспортировка);

- собственно химические процессы (осаждение путем восстановления или окисления, хлорирование, нитрование, сульфирование и др.);

- разделение химических компонентов (отгонка, ректификация, фильтрация, центрифугирование);

- заключительные операции (отбор проб, очистка от кубовых остатков, шлаков, ремонтные работы и др.)

На всех этапах технологического процесса выделение вредных веществ обусловлено применением несовершенного и малогерметичного оборудования, а также наличием операций, при которых нарушается герметичность аппаратов и коммуникаций (отбор проб, дополнительная дозировка, слив и разгрузка реакторов, ремонтные работы). На предприятиях, выпускающих продукцию в виде порошков (минеральные удобрения и др.) на конечных этапах производства имеют место размол, сушка, транспортировка, затаривание, что вызывает большую запыленность воздушной среды. Это связано с тем, что эти процессы происходят, как правило, в негерметичной аппаратуре, и в некоторых случаях для их безопасной организации нет технических решений.

Химические процессы внутри реакционных аппаратов в зависимости от характера технологического процесса могут проводиться при нормальном, повышенном или пониженном давлении и различных температурах. В гигиеническом отношении менее благоприятны процессы при повышенном давлении, вследствие опасности поступления токсичных веществ через не плотности в аппаратуре. Этому в значительной степени способствует и повышенная температура реакционной массы в аппаратах. Более совершенными являются процессы, проводящиеся под вакуумом.

Ведущим вредным фактором производственной среды на предприятиях химической промышленности является химический – загрязнение токсичными веществами воздуха рабочей зоны, одежды и кожных покровов работающих, а также стен, полов и поверхностей оборудования, что в итоге приводит к развитию различных профессиональных заболеваний.

ЛЕКЦИЯ № 5. Профессиальные заболевания в химической промышленности.

Переходя к понятию «профессиональная болезнь» необходимо отметить, что это такое патологическое состояние, обусловленное работой и связанное с чрезмерным напряжением организма или неблагоприятным воздействием вредных производственных факторов.

Диагноз профессионального заболевания ставится в каждом случае с учетом характеристики условий труда, длительности работы в данной профессии, данных предшествующих медицинских осмотров, результатов клинико-лабораторных и диагностических исследований.

Профессиональными болезнями являются те, которые исключительно или с преобладающей частотой встречаются среди работников данной профессии.

К числу болезней наиболее характерных для химической промышленности относятся следующие: малокровие (Рb, бензол); бронхиальная астма (Нg, Co, Ni, As, Cr, Pt, Be); дерматиты, экземы (бензол, дихлорэтан, пыль извести, соды, суперфосфата); различные типы силикоза и туберкулез (различные пыли); поражение периферической нервной системы (мышьяковистый водород, сероуглерод); рак кожи (анилиновые красители); рак легких (бензпирен); некроз челюстей с выпадением зубов (белый фосфор); невриты, параличи (соединения Аs); бронхиты, катары (Hf, Cr, Cl).

Наряду с профессиональными в настоящее время выделяют так называемые производственно обусловленные заболевания, т.е. те, течение которых усугубляется условиями труда, а частота превышает таковую у работающих вне воздействия неблагоприятных производственных факторов. Давно было замечено, что лица, контактирующие с токсическими веществами, чаще болеют общими заболеваниями (гриппом, воспалением верхних дыхательных путей и легких, расстройствами пищеварения), что эти заболевания протекают у них тяжелее, процесс выздоровления идет медленнее, чаще наступают рецидивы хронических заболеваний. При медицинских осмотрах работающие в химической промышленности предъявляют жалобы на утомляемость, раздражимость, бессонницу, подавленное настроение, боли в суставах, мышцах. Они плохо переносят как жару, так и холод.

ЛЕКЦИЯ №6 Мероприятия по улучшению состояния производственной сферы в химической промышленности.

Основными мероприятиями по предупреждению и устранению причин профзаболеваний являются технические и организационные.

К техническим мероприятиям относятся мероприятия по производственной санитарии и техники безопасности.

Первые предусматривают исключение действия вредных производственных факторов на работающих. К ним относятся создание комфортного микроклимата путем применения соответствующих систем отопления, вентиляции, кондицирования воздуха; теплоизоляции рабочих помещений и технологического оборудования; замена вредных веществ и материалов на менее опасные; герметизация опасных процессов; снижение уровней шума и вибрации, установление рационального освещения, обеспечение необходимого режима труда и отдыха, санитарного и бытового обслуживания.

Мероприятия по технике безопасности предусматривают внедрение принципиально новых безвредных и безопасных технических процессов, механизацию и автоматизацию технических процессов.

Организационные мероприятия предусматривают: правильную организацию работы, обучение, контроль и надзор за охраной труда, соблюдение трудового законодательства.

Рассмотрим конкретно ряд факторов промышленной санитарии.

Нормализация параметров микроклимата достигается рациональным размещением технологического оборудования, являющегося источником тепловых потоков (например, печи в производстве карбида кальция, стирола и других) устанавливают в отдельных помещениях, располагают их в один ряд, чтобы не создавать зоны, в которой тепловыделения действуют на работающих с обеих сторон, и облегчить удаление тепла наружу. Там, где это возможно, выносят теплоизлучающее оборудование, например трубчатые печи, печи пиролиза на открытые площадки. Большое значение для защиты работающих от избыточных тепловыделений имеет механизация производственных операций. Устройство загрузочных приспособлений для подачи колчедана, СаСО₃ и другого сырья в печи и приспособлений для выгрузки горячих отходов – шлаков, огарков – выводит из зон высоких температур и больших излучений. Ограничение поступления тепла от печей, аппаратов, горячих трубопроводов достигается применением теплоизоляционных материалов (асбест, минвата, стеклоткань, керамзит, пенопласт) и защитных экранов (жесть, асбест и др.). В химических экз-их процессах растворение металлов в кислотах для охлаждения реакционной среды и наружных поверхностей применяется вода, циркулирующая в водяных рубашках или системе труб, расположенных на внешней стороне реактора.

К числу важнейших мероприятий нормализации микроклимата, относятся рациональная вентиляция, отопление, кондиционирование.

И наконец, важное значение для профилактики перегрева имеют индивидуальные способы защиты. Спецодежда должна быть воздухо- и влагопроницаемой (хлопок, лен, грубое льняное сукно), иметь свободный покрой. Для защиты головы – дюралевые и фибровые каски, войлочные шляпы.

Мероприятия по предупреждению загрязнения воздушной среды включают:

- замена ядовитых химических веществ на неядовитые или менее ядовитые (замена свинцовых белил на цинковые, разработан безртутный способ получения ацетальдегида, во многих производствах метиловый спирт заменен на другие спирты, органические растворители для обезжиривания заменяются моющими растворами на воде, бензол на бензин);

- усовершенствование технологических процессов с целью исключения или уменьшения вредных выбросов (применение Н₂О₂ при получении Мn (NO₃)₂ – при растворении Мn в НNO₃ исключается выделение NO и NO₂; замена пылящих порошков гранулами, брикетами), применение замкнутых технологических циклов;

- автоматизация и механизация основных стадий техпроцесса, изоляция вредных процессов с дифференциацией двух зон – зоны оборудования, где размещается основная технологическая аппаратура, и зона управления. Воздушная среда зоны управления (пульты управления), как правило свободная от химических загрязнений, что позволяет оградить работающего от действия токсичных веществ.

- Большая роль в оздоровлении условий труда в химической промышленности отводится вентиляции. Наиболее эффективна местная вытяжная вентиляция от мест образования вредностей. Общеобменная вентиляция должна рассчитываться на разбавление до безопасного уровня вредностей, не удаленных с помощью местной вентиляции. Допустим в производственном помещении V=400 м ³ выделяется в час 1, 2 кг или 1200000 мг паров ацетона, ПДК для которого равна 200 мг/м³. Тогда объем воздуха, необходимого для разбавления паров ацетона, выделенных в течение часа, можно найти по формуле:

Где М – объем воздуха для разбавления в час;

К – количество выделяемых паров, мг/час;

Д – ПДК данной вредности.

= 6000 м³/час.

Следовательно, проектировщики должны будут обеспечить в системе вентиляции данного помещения подачу свежего воздуха в количестве 6000 м³/час. При этом получится, что воздух будет сменяться 6000: 400=15 раз. Этот показатель называется кратностью воздухообмена.

Для борьбы с производственным шумом и вибрацией (дробление, размол, просеивание, вентиляционные системы, насосы и др.) применяют следующие инженерно-технические мероприятия:

- уменьшение или устранение шума и вибрации в самом источнике (балансировка колеблющихся или вращающихся деталей (вибромельницы в производстве тугоплавких материалов), применение разных демпферов из специальных жидкостей, резины, замена металлических частей зубчатых передач на менее шумные из пластмасс, кожи и др. специальных материалов;

- модернизация технического процесса с использованием новых, бесшумных механизмов и автоматических линий;

- изоляция источников шума и вибрации от остальной площади производственных помещений, применение звукопоглощающих и звукоотражающих экранов, обшивка или футеровка аппаратов специальными кожухами из звукопоглощающих материалов (обшивка шарнирных мельниц шлаковатой и резиной – уменьшение шума на 30 дБ.);

- использование индивидуальных средств защиты от шума (противошумные ушные вкладыши, наушники, каски-шлемы, заглушки-чашки).

Одним из обязательных условий безаварийной работы на химических предприятиях является непрерывное наблюдение за показателями КИП, за механизмами и аппаратурой, запорными устройствами, трубопроводами, что неосуществимо без правильного освещения. Чтобы создать необходимые благоприятные условия для работы, степень освещенности в производственных помещениях нормируется.

Нормированная освещенность определяется точностью зрительной работы СНиП 11-4-79, СН 245-71 и ССТБ (8 разрядов). Наибольшая нормированная освещенность составляет 5000 лк (разряда Ia), минимальная – 30 лк (разряд VIII в). Разряды зависят от размера объекта различения. К первому разряду относят зрительные работы наивысшей точности (минимальный размер объекта различения < 0, 15 мм (линия на чертеже, точка, риска), к IV – работы, связанные с общим наблюдением за ходом производственного процесса, с постоянным или периодическим присутствием людей.

Радиоактивные изотопы все больше внедряются в химическую промышленность. Они применяются для определения уровня жидкостей (уровнемеры), для ведения контроля за технологическими процессами (например, для определения скорости движения продуктов или частиц катализатора в аппаратах и трубопроводах посредством так называемых меченых атомов), для контроля толщины стенок аппаратов (дефектоскопы) и т.д. радиоактивные изотопы выделяют невидимые глазу излучения различного вида: альфа-лучи (α), бета-лучи (β), гамма-лучи (γ), нейтроны.

При работе с радиоактивными изотопами задачей техники безопасности является создание на рабочем месте условий, полностью исключающих действие излучение на работающих. Для защиты от радиоактивных излучений используют свойства различных материалов поглощать излучения. Например, слой воздуха в несколько сантиметров, листовой алюминий, ткань являются достаточной защитой от α -частиц. Для защиты от β -частиц применяют экраны из легкого материала с малым атомным весом (алюминий, оргстекло). γ -излучение хорошо поглощается в материалах с большой плотностью и высоким атомным номером (свинец, вольфрам, чугун, бетон). Для защиты от нейтронного излучения используется бор, бериллий, кадмий, графит.

Поскольку перечисленные излучения могут оказывать свое действие одновременно, на практике используют комбинированные защиты в виде слоистых экранов из тяжелых и легких металлов (свинец-полиэтилен).

Защита от ионизирующих излучений состоит из комплекса организационных и технических мер, путем экранирования источников излучения или рабочих мест, удаления источников от рабочих мест и сокращения времени облучения, использование дистанционного управления манипуляторов, роботизованных комплексов.

На предприятии составляются подробные инструкции, в которых указываются порядок и правила проведения работ, обеспечивающих беспечность. Спецхранилища радионуклидов обеспечивают защиту от излучений. Спецодежда предохраняет от попадания радиационных загрязнений на кожу и внутрь организма, защищает от α и β -излучений. От γ -излучения и нейтронов одежда не защищает.

В комплексе мероприятий по обеспечению безопасности труда, профилактика переутомлений и отклонений в состоянии здоровья, вызванных тяжелой, монотонной, напряженной трудовой деятельностью, важное место занимают режим труда и отдыха, условия отдыха.

Основными принципами физиологической рационализации физических видов труда является:

- уменьшение физической нагрузки, особенно статического напряжения (т.е. механизация и автоматизация технологических процессов, возможность менять рабочую позу – сидя, стоя). Вынужденная поза создает условия для неравномерной статической нагрузки на различные группы мышц, в результате чего развивается сутулость, искривление позвоночника; при длительном пребывании в положении стоя затрудняется отток крови от нижних конечностей, что вызывает варикозное расширение вен; при длительном пребывании в согнутом положении происходит сдавливание внутренних органов, нарушается их кровообращение. Такой дискомфорт затрудняет выполнение работ, требующих точных, строго дозированных движений;

- следующий принцип – совершенствование приемов труда и рационализация рабочего места и органов управления (организация труда, правильное расположение инструментов, деталей, приборов на рабочем месте, удобные конструкции органов управления(рукоятки, тумблера, рычаги и т.д.), отвечающие анатомофизиологическим особенностям руки);

- постепенное введение в работу и ритмичность труда – следующий принцип (конвейерный метод работы – различные скорости (Трахтенберг ст. 362);

- борьба с монотонностью (чередование различных трудовых операций, переменный ритм работы, музыкальное сопровождение);

- регламентирование длительности рабочего времени, режима труда и отдыха (пятидневная рабочая неделя с двумя выходными подряд наиболее целесообразна, работа днем, отдых ночью, большой обеденный перерыв (не менее 40 минут), на ряде производств и учебных заведений дополнительные перерывы, активный отдых, производственная гимнастика, комнаты психологической разгрузки, теннис, домино и др.). Нормальный питьевой режим.

Важную роль в обеспечении устойчивости организма к действию неблагоприятных факторов производственной среды (в первую очередь химической природы), играет питание. Для работников, подвергающихся воздействию промышленных токсичных веществ, необходимо спецпитание, учитывающее характер биологического действия поступающих в организм токсикантов.

Назначение и выдача рационов лечебно-профилактического питания и витаминных препаратов работающим производится согласно «Перечню производств, профессий и должностей, работа в которых дает право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда». Выдача такого питания производится перед началом работы (в виде горячих завтраков) или в обед.

Значительному числу работающих с вредными условиями труда выдается в дни работы молоко или кисломолочные продукты согласно «Перечня химических веществ, при работе с которыми в профилактических целях рекомендуется молоко». Молоко вместе с питанием не выдается. Лицам, контактирующим с неорганическими соединениями свинца, выдаются фруктовые соки с мякотью, которые за счет содержания в них органических соединений (пектинов) связывают в пищеварительном канале ионы металлов с образованием нерастворимых комплексов, которые не всасываются, а выводятся из организма. Работникам химической промышленности весьма целесообразно принимать адаптогены – средства, которые повышают общую сопротивляемость организма (элеутерококк, витаминно-аминокислотные препараты, биостимуляторы, продукты пчеловодства). Работникам химической промышленности необходимо применять специальные меры по активизации выведения токсинов из организма, в т.ч. пить настои трав, регулярно посещать сауну и т.д.

Большое значение для профилактики профессиональных заболеваний имеют периодические медосмотры работающих во вредных условиях (в зависимости от вредности осмотры проводятся 1 раз в полгода (F и его производные), 1 раз в два года (щелочи, кислоты).

ЛЕЦИЯ № 7. ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОЖАРНОЙ ПРОФИЛАКТИКЕ НА ОТРАСЛЕВЫХ ОБЪЕКТАХ