Главная страница
Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Термообрубные отделения
Основными операциями, выполняемыми на термообрубных участках, являются: выбивка и охлаждение изделий, удаление стержней из готовых отливок, удаление литниковых систем и прибылей, очистка, обрубка, зачистка, термическая обработка, контроль качества и исправление дефектов, промывка, грунтовка, сушка и механическая обработка.
Выбор оборудования участка обусловлен объемом производства, видом литейного сплава, массой и размерами отливок и их конфигурацией и для каждого этапа технологического процесса подбираются определенные типы машин (таблицы 24, 25).
Таблица 24 - Оборудование термообрубных отделений ы цехах массового и крупносерийного производства.
Масса отливки/ конфигурация
| Тип машины
| Модель машины
| Выполняемые операции
| До 500 кг
| Ножовочные станки
|
| Отрезка литников и прибылей
| Пильные дисковые станки
| Шлифовальные отрезные станки
| Установки механической резки
| Установки кислородно-ацетиленовой резки
| Установки воздушно-дуговой резки
| До 16 кг
| Вибрационные машины
| ВМ-100, ВМП-25, ВМПВ-100
| Очистка отливок
| До 60 кг
| Галтовочные барабаны
| 314, 41213
| До 40 кг
| Дбобеметные барабаны
| 42322, 42313
| 40…400 кг
| 42213, 42215, 42223
| 100…530 кг
| Дробеметные столы
| 345М, 353М
| Более 315 кг
| Дробеметные камеры
| 376, 42713, 42723
| 63…315 кг
| Электрогидравлические установки с пластинчатым конвейером
| 36312, 36313
| Электрогидравлические установки с подвесным конвейером
| 36411, 36412, 36413
| 10 – 315 кг
| Вибрационные установки
| 0 – 15, 411
| Для удаления стержней из мелких и средних отливок
| Электрогидравлические установки
| 36312, 36313, 36411, 36412, 36413
| До 10 кг
| Вибрационные машины
| ВМ-12, ВМП-50, ВМПВ-100
| Для зачистки отливок
| До 12 кг
| Специальные шлифовальные станки
| МЗ-11В, МЗ-14Л, МЗ-214П
| Тела вращения, картеры сцепления и т.п.
| Полуавтоматические зачистные машины
| 4572, 4579, 4580, 4582
| До 500 кг
| Проходные толкательные и элеваторные печи
| -
| Для термообработки
| До 500 кг
| Моечные машины, окрасочные проходные и сушильные камеры
| -
| Для грунтовки отливок
|
Таблица 25 - Оборудование термообрубных отделений ы цехах серийного, мелкосерийного и единичного производства.
Масса отливки/ конфигурация
| Тип машины
| Модель машины
| Выполняемые операции
| 0, 5 кг – 100 т
| Кривошипно-шатунные прессы
|
| Отрезка литников и прибылей
| Пресс-кусачки
|
| Установки для механизированной резки дисковыми пилами
|
| Газовые резаки с водяным охлаждением
| Р100, РЗП, УРЗ, РК-62
| До 400 кг
| Галтовочные барабаны
| ОБ900, 42213, 42216, 42223
| Очистка отливок
| 630 – 1250 кг
| Дробеметные камеры
| 377, 378
| 1, 25 – 10 т
| 42815 - 42818
| 10 – 30 т
| Дробеметно-дробеструйные камеры
| 42612, 42634
| 2, 5 – 25 т
| Электрогидравлические установки
| 36121А, 36131А, 36141А
| 30 – 100 т
| Гидравлические камеры
| ЛН408, 37113, ЛН415, 37116
| 2, 5 – 25 т
| Электрогидравлические камеры
| 36121А, 36131А, 36131А
| Для удаления стержней из отливок
| 30 - 100 т
| Гидравлические камеры
| ЛН408, 37113, ЛН415, 47116
| Менее 20 кг
| Стационарные шлифовальные станки
| ЗМ636, ЗМ635, ЗМ634
| Для зачистки отливок
| Средние и крупные отливки
| Подвесные маятниковые станки
| 3374, 3374С
| Переносные установки с гибким валом
|
| Крупные, тяжелые и особо тяжелые
| Установки кислородно-дуговой, воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки
| -
| 0, 5 кг – 100 т
| Камерные печи с выкатным подоном периодического действия
|
| Для термообработки
| 0, 5 кг – 100 т
| Камерные установки проходные
|
| Для грунтовки
|
Для расчета оборудования термообрубных отделений необходимо годовой выпуск отливок с учетом брака распределить по операциям принятого технологического процесса и подетально рассчитать в соответствии с таблицей 26, предварительно объединив однотипные операции в группы (таблица 27). Выполненные расчеты сводят в таблицу 28. Производительность некоторых установок указана в табл. 29, 30.
Таблица 26. Распределение отливок по операциям термообрубных работ
Деталь
| Масса одной отливки, кг.
| Годовой выпуск отливок с учетом брака
| Объем обрабатываемых отливок по операциям
| Выбивка стержней
| Отделение литников
| Отделение прибылей
| Очистка
| Обрубка
| Зачистка
| Термообработка
| Контроль
| Исправление дефектов
| Грунтовка
| шт
| т
| шт
| т
| шт
| т
| шт
| т
| шт
| т
| шт
| т
| шт
| т
| шт
| т
| шт
| т
| шт
| т
| шт
| т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 27. Объем термообрубных работ
Операция
| Оборудование
| Годовое число отливок
| Группы отливок по массе, кг
| Всего
| 0 - 8
| 8 - 20
| 20 - 50
| 50 - 100
| 100 - 250
| 250 - 500
| шт
| т
| шт
| т
| шт
| т
| шт
| т
| шт
| т
| шт
| т
| шт
| т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Таблица 28. Расчет технологического и печного оборудования термообрубного отделения
Группа отливок по массе
| Операция
| Средний объем обрабатываемых отливок, т/ч
| Объем обрабатываемых отливок с учетом kн (1, 1 – 1, 3), т/ч
| Технологическое оборудование
| Принятые модели
| Расчетная производительность
| Число единиц
| Коэффициент загрузки kз (0, 7 – 0, 85)
| шт/ч
| т/ч
| потребное
| принятое
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент загрузки - это отношение расчетного оборудования к принятому.
Таблица 29. Характеристики оборудования для очистки отливок
Оборудование
| Модель
| Расчетная производительность, т/ч
| чугунные отливки
| стальные отливки
| Барабаны очистные:
- галтовочные периодического действия
- галтовочные непрерывного действия
- дробеметный непрерывного действия
Стол дробеметный
Камеры дробеметные непрерывного действия
Камеры гидравлические проходные
Установки электрогидравлические
|
ОБ900
376В9
ЛН408
ЛН415
36121А
36131А
36141А
|
1, 5…2, 0
4…5
4…5
2, 8…3, 2
19…23
30…100
2…4
3…6
2…3
3…4, 5
4…6, 5
|
0, 7…1, 0
2, 0…2, 5
2, 0…2, 5
1, 4…1, 5
9, 5…11, 5
16…55
1, 5…3, 0
2…4
1, 5…2, 5
2, 5…4, 0
3, 0…5, 5
|
Таблица 30. Характеристики оборудования для грунтовки отливок
Масса отливки, кг
| Производительность
| Транспортные средства
| Метод грунтовки
| т/год
| т/час
| До 20
| 1800 – 5400
2200 – 8000
| 0, 4 – 1, 4
0, 6 – 2, 1
| Подвесной конвейер
| Струйный облив
| 20 - 100
| 2200 – 6600
2800 – 10000
| 0, 6 – 1, 6
0, 7 – 2, 6
| Распылительная конвейерная камера
| 100 - 500
| 3200 – 4800
4200 – 7000
7000 – 10500
| 0, 9 – 1, 2
1, 1 – 1, 8
1, 8 – 2, 7
| Подвесной конвейер с вращающимися подвесками
| 500 - 1000
| 2800 – 4200
3800 – 6000
6000 – 9500
| 0, 7 – 1, 1
0, 9 – 1, 6
1, 6 – 2, 5
| 500 - 2000
| 16000 - 23000
|
| Шагающий конвейер
| Распределительная проходная камера
| Более 2000
| 27000 - 36000
| 7 - 10
| Мостовой кран
| Стенд двойной с нижним отсосом
|
Расчет оборудования производится по следующим формулам:
n = Q·КН/(Фд·q), (9)
где Q - количество очищаемого литья на программу, т;
КН – коэффициент неравномерности, КН = 1, 2…1, 4;
Фд - действительный годовой фонд времени работы, ч, Тд = 5710 ч;
q - производительность установки, т/ч.
Термообрубные отделения располагаются в здания литейных цехов в отдельных пролетах. Для механизированных литейных цехов площади термообрубного отделения определяют компоновкой технологического оборудования, планировкой рабочих мест и установкой транспортного оборудования. Размеры пролетов зданий для размещения термообрубных отделений приведены в таблице. Расстояние от нижней габаритной точки крана до расположенного в зоне его действия оборудования должно быть более 100 м, а расстояние до рабочих площадок более 2000 м. шаг колонн составляет 6 и 12 м. Высота до уровня пола второго этажа 7, 2; 7, 8 или 8, 4 м.
Таблица 31 - Размеры пролетов зданий литеных цехов для размещения термообрубных отделений.
Масса отливок, т
| Ширина пролета одноэтажного здания, м
| Ширина пролета двухэтажного здания, м
| Высота до головки подкранового рельса, м
| Высота до низа конструкции перекрытия, м
| Основного
| Первого этажа
| В одноэтажном здании от отметки +/- 0, 0
| В двухэтажном здании от отметки пола до второго этажа
| В одноэтажном здании от отметки +/- 0, 0
| В двухэтажном здании от отметки пола до второго этажа
| 0, 5 - 1
| 18; 24
| 9; 12
| -
| -
| 9, 6; 10, 8
|
| 8, 15
| 10, 8
| 3 - 5
|
|
|
|
| -
| -
| 9, 65
| -
| 12, 6
| -
|
| 12, 65
| 16, 2
|
|
|
| 24; 30
|
|