Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Изменение химического состава металла в процессе окислительного рафинирования в кислородном конвертере
|
|
Металлошихта кислородного конвертера состоит из передельного чугуна и металлолома. Доля лома в шихте определена заданием. Химический состав металлолома может соответствовать составу любой углеродистой (нелегированной) стали (см. Марочник сталей). Состав передельного чугуна определен в предыдущем разделе курсовой работы. Для удобства работы с данными следует составить таблицу, в которой привести химический состав компонентов металлошихты, количество удаленных примесей и расчетный состав металла перед выпуском. Расчет ведется на 100 кг металлошихты.
Марка стали 10 - Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение: штамповки, поковки, трубопроводы котлов высокого давления и другие детали с весьма длительным сроком службы при температурах до 350°С.
Химический состав материала 10, %:
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.07 - 0.14 | 0.17 - 0.37 | 0.35 -0.65 | до 0.25 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.15 | до 0.25 | до 0.08 |
Механические свойства при Т=20oС материала 10:
| Сортамент | Размер, мм | Напр. | в, МПа | T, МПа | 5, % | % | KCU, кДж / м2 | Термообр. |
| Пруток горячекатан. | до 80 | |||||||
| Лист горячекатан. | до 4 | |||||||
| Лист холоднокатан. | до 4 | |||||||
| Лист | до 60 | Нормализация | ||||||
| Трубы холоднокатан. | Нормализация | |||||||
| Трубы горячекатан. |
| Твердость материала 10 горячекатанного | HB = 143 |
| Твердость материала 10 калиброванного нагартованного | HB = 187 |
Доля м/лома в шихте 22%
Доля чугуна 78 %
[S]ч = 0, 015%
[S]м/лома = 0, 04%
Содержание стали: [S]н.б.ст = 0, 04%
Определим целесообразность десульфурацию чугуна:
[S]м.ш = 
[S]п/п = 
Вывод: Внедоменная десульфурация чугуна не нужна.
Оценка химического состава полупродукта.
При выплавке стали в кислородных конвертерах продувку жидкого металла ведут, как правило, до весьма низких концентраций углерода с последующей корректировкой состава по углероду (науглероживанием) во время выпуска. На этом основании примем содержание углерода в полупродукте на уровне 0, 05 – 0, 10 %. В условиях окислительного рафинирования кремний окисляется «до следов». Остаточное содержание марганца после продувки зависит от многих факторов, основными из которых являются исходное содержание Mn в металлошихте, шлаковый режим плавки и температура металла и содержание в нем углерода после продувки. При переработке шихты с низким содержанием марганца
(< 0, 3 %) его концентрация в полупродукте составит 0, 04 – 0, 08 %, при использовании шихты с более высоким содержанием марганца имеет место повышение содержания марганца в металле после продувки в конвертере (0, 10 – 0, 12 %). Процесс удаления фосфора в условиях кислородного рафинирования протекает весьма эффективно, чему способствует наличие в конвертере высокоосновного шлака, а также высокая окисленность металла и шлака по ходу продувки. Содержание фосфора в полупродукте может быть выбрано из диапазона 0, 01 – 0, 03 % масс. Содержание серы в полупродукте не должно превышать значений, установленных ГОСТом. В условиях кислородно-конвертерной плавки сера из металла удаляется примерно на 15 – 30 % отн.
|
|