Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Переход 2. Точить поверхность 1 окончательно
|
|
1.Глубина резания –t, мм
t = 0, 44 мм (данные берутся из расчета припусков).
2. Подача - S мм/об
S =0, 144 мм/об. [5. табл. П 2.10.].
3.Рассчитываем скорость резания – Vм/мин
По [5. табл. П 2.11] выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ , m.
Сυ =420,
х =0, 15,
у = 0, 20,
m = 0, 20.
Период стойкости инструмента - Т = 120 мин
Находим поправочные коэффициенты
Кпυ = 1[5. табл. П 2.5.].
Киυ = 1 [5. табл. П 2.6.].
пυ = 1; Кr = 1 [5. табл. П 2.2.].
Кυ = 1
4. Определяем частоту вращения шпинделя - n, об/мин
об/мин.
5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n = 1000 об/мин.
6. Пересчитываем скорость резания, Vф.
Vф – фактическая скорость резания:
.
Расчет режимов резания на наружную цилиндрическую поверхность диаметром 50. Шероховатость Ra = 0, 63 мкм.
Исходные данные: деталь «Втулка» из стали ХВГ. Заготовка- «прокат». Обработка производится на токарном станке. Режущий инструмент – резец с пластинами из твердого сплава Т15К6.
|
|