Методические указания 1 страница

Расчеты выполняются в следующей последовательности: определяется суточный (дневной) выпуск продукции, а затем расход материала за цикл производства и реализации продукции. По размеру партии поставки определяется количество поставок, необходимое в течение цикла производства и реализации. Находятся транспортные расходы на единицу поставляемого материала, величина которых позволит сделать вывод о предпочтительности того либо иного варианта поставки с точки зрения минимизации расходов на транспортировку, погрузку, разгрузку партии поставки материала. Затем производится расчет страхового и текущего запасов материала, после чего определяется общий запас материалов и капиталовложения на его создание с учетом расходов на погрузку, транспортировку, разгрузку.

По результатам расчетов делается обоснованный вывод о предпочтительности одного из способов поставки материалов – железнодорожным или грузовым транспортом. В качестве основного критерия выбора принимается минимум затрат предприятия на создание запаса материалов, а также минимальные расходы на транспортировку, создание страхового запаса.

Результаты расчетов используют для построения графика движения запасов материалов при равномерном их расходовании в течение цикла производства и реализации продукции (Т_пр).

Z_общ,

кг

П_п

Z_стр

t, дни

Т_пр

Рисунок 4.1 – График движения запасов материалов

Таблица 4.1 – Информация для решения задачи

Тема 5. КАДРЫ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

И ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА

Задача 5.1. Определить месячный заработок рабочего при равных системах оплаты труда, если известны: норма времени на деталь t, количество фактически выработанной за месяц продукции N, в том числе принято контролером продукции с первого предъявления N_пр штук.

Шкала увеличения заработка рабочему (премирования) за сдачу продукции с первого предъявления (за высокое качество) следующая:

при сдаче 100% – выплачивается премия в размере 30% сдельного заработка;

при сдаче от 95 до 100% – премия 25%;

при сдаче от 92 до 95% – премия 14%;

при сдаче от 85 до 92 % – премия 10%.

При оплате труда по сдельно-прогрессивной системе плановое задание по выпуску продукции принять равным N_пл штук, а увеличение расценок за сверхплановую продукцию таково: при перевыполнении до 10% сдельная расценка увеличивается в 1, 5 раза; при перевыполнении свыше 10% – в 2 раза.

Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 5.1.

Часовую тарифную ставку рабочего С_ч принять по данным преподавателя либо взять на предприятии.

Определить на примере одного из видов оплаты труда, какую сумму получит рабочий на руки при действующей системе налогов. Шкала прогрессивного подоходного налога сообщается преподавателем или берется студентом самостоятельно из официальных материалов.

Литература: [4; с. 145 – 165], [5; с. 74 – 83], [6 – 11], [14; с. 314 – 329].

Методические указания

Месячный заработок рабочего при сдельной оплате труда

Зп_сд = Р_сдN_ф = С_чtN_ф,

а при сдельно-премиальной системе

Зп_{сд. пр} = Зп_сд + П_ре,

где Р_сд – сдельная расценка за выполнение операции;

С_ч – часовая тарифная ставка работы;

t – норма времени на деталь;

П_ре– сумма премии, начисленной по действующему положению о премировании.

Месячный заработок рабочего при сдельно-прогрессивной системе

Зп_{сд. прогр} = Р_сдN_пл + DN₁Р_сд1 + DN₂Р_сд2,

где N_пл – плановый месячный объем производства деталей;

Р_сд1, Р_сд2 – расценки за деталь, увеличенные согласно указанной
в условии прогрессии (в 1, 5 и в 2 раза);

DN₁, DN₂ – количество деталей, сверхплановое изготовление которых оплачивается по прогрессивным расценкам.

Зарплата рабочего к выплате при любой системе оплаты труда определяется вычитанием подоходного налога Н_под из расчетного месячного заработка, определенного в соответствии с действующей на момент его расчета прогрессивной шкалы налогов с доходов граждан:

Зп_выпл = Зп – Н_под.

Таблица 5.1 – Исходные данные для расчета заработка

Тема 6. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ (РАБОТ, УСЛУГ)

Задача 6.1. Составить калькуляцию машины и определить структуру затрат, изобразив ее графически в виде круговой или столбиковой диаграммы, если известны:

1) расход и стоимость материалов (табл. 6.1).

Таблица 6.1 – Информация для расчета нормы расхода и стоимость материалов

Примечание. Цена материалов и стоимость покупных комплектующих изделий задаются преподавателем;

2) транспортно-заготовительные расходы; принимаются равными 2, 9% от стоимости материалов и покупных, а реализуемые отходы – 1, 5% от стоимости материалов;

3) трудоемкость работ по операциям (нормо-ч/шт.) следующая:

операция 1 – 2, 7;

операция 2 – 0, 9;

операция 3 – 22, 5;

операция 4 – 6, 7.

Разряды работ и часовые тарифные ставки задаются преподавателем;

4) отчисления на социальные мероприятия П_отч = 37%;

5) калькулирование выполнить двумя способами – в зависимости от выбираемой базы распределения и фактического объема производства, заданных ниже.

1 способ

В процессе производственной деятельности в течение года были понесены фактические затраты общепроизводственного назначения:
ОПР_ф = 18485 грн/год. Предприятие в качестве базы распределения общепроизводственных расходов (ОПР) выбрало объем производства в натуральном выражении.

Нормальная производственная мощность М_н = 300 шт.; плановая (нормативная) сумма ОПР_н = 18 000 грн (из них переменные ОПР_пер = 15 тыс. грн, постоянные ОПР_пост = 3000 грн). Фактический объем производства в расчетном году М_ф, а также прочие исходные данные для решения задачи представлены в таблице 6.2.

2 способ

В процессе производственной деятельности предприятием в течение года были понесены затраты общепроизводственного назначения, включающие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО), а также расходы на уровне цеха (ЦР), величина которых задана по вариантам в таблице 6.2. Предприятие в качестве базы распределения выбрало сумму основной зарплаты основных производственных рабочих. При этом фактическая мощность равна нормальной (М_ф = М_н).

Литература: [1, 3], [4, с. 107–160], [5, с. 84–90], [6, с. 403–415],
[7, 8, 9, 10], [9, с. 201–211], [11, с. 67–75], [12–13], [14, с. 329–340], [15].

Таблица 6.2 – Исходные данные для расчета себестоимости

Методические указания

Перед составлением калькуляции предварительно определяются материальные затраты за вычетом отходов и тарифная заработная плата на изделие, а затем с учетом доплат, дополнительной зарплаты и отчислений на социальные мероприятия находят общие затраты по оплате труда. При этом дополнительная зарплата берется в процентах от основной, а отчисления на социальные нужды – от основной и дополнительной.

Далее приступают к расчету суммы ОПР, которые в калькуляции изделия могут быть учтены двумя способами – в зависимости от различных производственных ситуаций (условие а либо условие б).

Ситуация первая: фактическая производственная мощность (М_ф) отличается от нормальной (М_н), а в состав производственной себестоимости входит лишь часть постоянных ОПР, а нераспределенные общепроизводственные расходы включаются в себестоимость реализуемой продукции. При этом определяются переменные и постоянные расходы, приходящиеся на единицу продукции, при нормальной мощности:

ОПР_пер1 = ,

ОПР_пост1 = ,

а затем – сумма переменных и постоянных ОПР в расчете на фактический объем выпуска (грн/год):

ОПР_{пер ф}= М_ф ОПР_пер1,

ОПР_{пост ф}= ОПР_ф – ОПР_{пер ф},

где ОПР_ф – фактические затраты общепроизводственного назначения, составляющие по данным условия ОПР_ф = 18485 грн/год.

Постоянные распределяемые расходы при фактической мощности:

ОПР_{пост распр} = М_ф ОПР_пост1, грн/год.

Нераспределенные постоянные ОПР:

ОПР_{пост нераспр} = ОПР_{пост Ф} – ОПР_{пост распр}, грн/год.

При этом общая сумма распределенных и нераспределенных постоянных ОПР равна их фактической величине.

С целью внесения распределяемых и нераспределяемых ОПР в калькуляцию продукции необходимо на основании базы распределения разделить полученные значения распределяемых и нераспределяемых общепроизводственных расходов (ОПР_{пост распр} и ОПР_{пост нераспр}) на фактический объем производства (М_ф).

Полученные результаты расчетов рекомендуется свести в таблице 6.3.

Таблица 6.3 – Калькуляция машины (ситуация 1)

Ситуация вторая: в случае когда М_ф = М_н, сумма общепроизводственных расходов распределяется полностью, т. е. сумма РСЭО распределяется пропорционально основной зарплате и РСЭО. Полученная сумма расходов формирует производственную себестоимость продукции (табл. 6.4).

Таблица 6.4 – Калькуляция машины (ситуация 2)

В выводах по задаче следует сравнить величину себестоимости изделия, полученную разными способами; указать, какие из затрат наиболее весомы. Особое внимание обратить на удельный вес зарплаты в себестоимости изделия.

Задача 6.2. В цехе изготавливаются два изделия А и В, трудоемкость которых соответственно: Т_А = 20 нормо-ч/шт и Т_В = 100 нормо-ч/шт. Годовой объем производства изделия А составляет N_А = 2000 шт/год, а изделие В – N_В = 1500 шт/год. Станкоемкость и часовая тарифная ставка среднего разряда работ по производству этих изделий по вариантам представлены в таблице 6.5.

Определить общую сумму расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО) и РСЭО, приходящиеся на каждое изделие, если:

– балансовая стоимость оборудования К = 120 тыс. грн;

– цена электроэнергии Ц_э = 0, 25 грн/кВт·ч;

– потребляемая из сети оборудованием мощность Р, а годовые затраты на ремонт и обслуживание установленного оборудования И_{р. о} (табл. 6.5).

Литература: [1, 3], [4 – 6], [11 с. 75 – 81], [12 – 14], [15 с. 335 – 339].

Методические указания

Общая сумма РСЭО включает амортизацию, затраты на ремонт и обслуживание оборудования и годовые расходы на электроэнергию, потребляемую оборудованием.

РСЭО включаются в общепроизводственные расходы и являются комплексными, косвенными, условно-постоянными расходами. Для их распределения по изделиям используется общепринятая методика, изложенная в П(С)БУ 16.

В качестве базы распределения можно выбрать как традиционный объект – заработную плату, так и стоимость машино-часа работы оборудования. Определив РСЭО, приходящиеся на каждое изделие, двумя способами (с использованием различных баз распределения), необходимо сравнить полученные результаты. Различие в результатах, полученных двумя способами с использованием разных баз распределения, объясняется различиями в структуре трудоемкости (долей ручных и машинных работ).

Таблица 6.5 – Информация для решения задачи

Задача 6.3. Определить влияние факторов на изменение себестоимости годового выпуска продукции, если в работе предприятия произошли следующие изменения:

– изменен коэффициент использования материала при изготовлении изделия с k_и.м1 до k_и.м2;