Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Вальцьовий верстат А1-БЗН
|
|
Вальцьовий верстат А1-БЗН (рис 5.3). За умовами використання він аналогічний верстатові ЗМ-2, але на відміну від нього в ньому вальці, що подрібнюють, розташовані під кутом 30° до горизонту, що покращує умови для напрямку продукту в міжвальцевий простір, але збільшує розмір за шириною.
Рис. 5.3- Схема вальцьового верстата А1-БЗН:
а - живильний механізм зі шнеком і валиком, рифлені, вальці, що подрібнюють й очищення їх щітками; б - двухваликовий живильний механізм, шорсткуваті вальці й очищення їх шкребками; 1 - боковина станини; 2 - бункер; 3 - щітки; 4 - механізми живлення; 5 - вимірювальний перетворювач системи привалу-відвала; 6 - прийомна труба (циліндр); 7 - горловина; 8 - верхня середня траверса; 9 - задній валик (шнек, валик, що дозує, передавальний вал); 10 - передній валик (дозуючий, або розподільний); 11 - верхня передня панель; 12 - валець, що швидко обертається; 13 - рукоятка ручного привалу і рівнобіжного зближення; 14 - шкребки-ножі для очищення вальців; 15 - штурвал механізму регулювання паралельності; 16 - валець, що повільно обертається; 17 -нижня лицьова траверса.
Вальці 12і 16мають пустотілу чавунну бочку з номінальним Ø 250 мм і пустотілі сталеві півосі, що забезпечують зниження маси верстата і дозволяють охолоджувати вальці водою. На робочій поверхні бочок наносять рифлений або шорсткуватий рельєф у залежності від місця установки верстата в технологічній лінії помелу зерна. Вальці обертаються в дворядних роликових підшипниках.
Привід кожної половини верстата — від електродвигуна пасовою передачею на шків, надягнутий на праву цапфу півосі швидкообертаючого вальця. Розрахунковий діаметр ведучого шківа на електродвигуні для нарізних вальців 140 мм, а для шорсткуватих 125 мм розрахунковий діаметр відомого шківа 315 мм. Шківи кріплять двухклиновими шпонками, у яких зроблені шість канавок під ремні типу А.
На маточині відомого шківа за допомогою двох гвинтів кріплять сферичні накладки, на які надягають плоский ремінь приводу живильного механізму. Верстат випускають з електродвигуном, установлюваним поверхом нижче. Привід закривають капотом. Передача від швидкообертаючогося вальця до повільнообертаючогося відбувається за допомогою косозубих шестерень шириною 55 мм. Кут нахилу зубів 16°15'. Нормальний модуль зубів 6 мм, а кут зачеплення 15°. Шестірні підбирають відповідно міжосьовій відстані вальців.
Шестірні закріплюють на півосях вальців, як і відомі шківи, двухклиновими шпонками. Працюють вони в змащенні, що заливається в алюмінієвий кожух, який складається з двох частин. Нижню частину кожуха кріплять двома болтами до зовнішньої кришки лівого корпуса підшипника швидкообертаючогося вальця. Верхню частину кожуха надягають на нижню і фіксують притискним болтом. Отвори в кожусі для півосей вальців ущільнені гумовими кільцями, вкладеними в спеціальні канавки на дахах підшипника, що запобігає попаданню пилу в кожух і вибивання мастила з нього.
У верстаті А1-БЗН привал-відвал вальців роблять пневматичною системою керування, що не вимагає розміщення в прийомній трубі вимірювальних перетворювачів, що ускладнюють проходження продукту. У верстатах ЗМ-2 і БВ-2 для цього застосовані, як показано вище, електромеханічні автомати з механічними вимірювальними перетворювачами системи автоматичного регулювання продуктивності (живлення) у всіх верстатах механічного типу.
У таблиці 5.1 приведена технічна характеристика сучасних вальцьових верстатів.
На якість подрібнення у вальцьовому верстаті впливають наступні фактори:
· технологічні властивості зерна;
· геометричні і кінематичні параметри вальців;
· питоме навантаження на вальці.
Таблиця 5.1- Технічна характеристика вальців верстата
| ЗМ-2 | БВ-2 | А1-БЗН | |||||
| 25× 100 | 25× 80 | 25× 60 | 25× 100 | 25× 80 | 25× 60 | ||
| Номінальний діаметр вальця, мм | |||||||
| Максимальна потужність (кВт) електродвигуна для кожної половини при діаметрі (мм) приводних шківів: 145 (130), 315 200, 400 200, 500 | – | – 18, 5 | – 7, 5 | – | – 18, 5 | – 7, 5 | 18, 5 – – |
| Продуктивність (т/доб) однієї половини при максимально припустимій потужності електродвигуна, не менше | |||||||
| Витрата повітря на аспірацію, м3/год | – | – | – | ||||
| Частота обертання (об/хв) швидкообертаючогося вальця для систем: драних розмелених | |||||||
| Окружна швидкість (м/с) швидкообертаючогося вальця для систем: драних Розмелених | 6, 4 5, 1 | 6, 4 5, 1 | 6, 4 5, 1 | 6, 4 5, 1 | 6, 4 5, 1 | 6, 4 5, 1 | 6, 15 5, 4 |
| Відношення окружних швидкостей швидкообертаючогося і повільнообертаючогося вальців для систем: драних розмелених | 2, 5 1, 5 | 2, 5 1, 5 | 2, 5 1, 5 | 2, 5 1, 5 | 2, 5 1, 5 | 2, 5 1, 5 | 2, 5 1, 25 |
| Привід верстата | Клиноремінний, тип В | Клиноремінний, тип А | |||||
| Міжвальцева передача | Зубцювата двоколісна з евольвентним зачепленням косозубих шестерень ширина коліс 100 мм; мала - стальна, велика - чавунна | Ширина коліс 55 мм; мала - сталь, велика - чавунна | |||||
| Габарити* (не більш), мм: Довжина ширина висота | |||||||
| Маса верстата** (не більше), кг |
* Без прийомної труби і розміщених у ній пристроїв, труб пневмоприймачів, ектроприводів,
огороджень або капотів і деталей їхнього приєднання.
** Без електродвигунів, прийомної труби й огороджень.
Серед кінематичних і геометричних параметрів вальців найважливішими є:
· міжвальцевий зазор;
· нахил рифлей вальців;
· щільність нарізування рифлей;
· кутова і відносна швидкість обертання вальців.
Величина міжвальцевого зазору при здрібнюванні різних продуктів коливається в межах 0, 05 до 2 мм. Нахил рифлей знаходиться в межах від 4 до 140 і залежить від характеристики продукту, що подрібнюється.
Щільність нарізування рифлей на 1 см поверхні вальців приймають від 4 до 12 у залежності від типу помелу і розміру роздрібнених часточок борошна.
|
|