Машини для виділення домішок, що відрізняються від зерен основної культури шириною і товщиною.

Процес механічного поділу сипучих матеріалів на фракції, що розрізняються геометричними ознаками і фізичними властивостями, називають сепаруванням. Машини застосовані для цього процесу, називають ситовими сепараторами.

Ситові сепаратори на підприємствах по збереганню і переробці зерна застосовують для очищення зернової суміші від домішок, що відрізняються від основного зерна лінійними розмірами(шириною і товщиною), для сортування зерна на окремі класи і фракції по крупнисті при підготовці продовольчого зерна до лущіння, а також при доведенні насінного зерна до заданих кондицій; для сортування продуктів здрібнювання і лущення зерна.

У результаті просівання через одне сито вихідний продукт розділяється на дві фракції(частини), що містять різні за розмірами частки. Частини суміші, що проходять через отвори сита, називають проходом; іншу частину, що залишається на ситі і сходить з нього, - сходом.

Щоб сипучий матеріал просівався, він повинний переміщатися по поверхні сита. Для цього необхідно привести його в рух.

По розташуванню сит машини для просівання розділяються на дві групи: із плоскими і циліндричними (або призматичними) ситами. Для надавання руху масі сипучого матеріалу перші роблять обертово-поступальні, кругові поступальні і вібраційні рухи, а другі обертаються навколо осі. На рис 1 представлені принципові схеми основних типів просіваючих машин.

А1-БІС і А1-БЛС – це плоскі похилі сита, що роблять круговий поступальний рух у горизонтальній площині. Сита встановлені в два яруси один над іншим і утворюють просту технологічну схему: схід верхнього сита – великі домішки ІІ, схід нижнього сита – зерно, а прохід – дрібні домішки ІІІ. (рис. 2, 3)

Рис. 1 - Схеми машин, що просівають:

а – зі зворотно-поступовим рухом; б – із круговим поступовим рухом: 1-шкив; 2-вантажі, що зрівнюють; в – ротаційний розсів.

Рис. 2 – Технологічна схема сепаратора типу А1-БІС:

І - вихідне зерно: ІІ - великі домішки; ІІІ - дрібні домішки; IV - очищене зерно; V - легкі домішки.

Рис. 3 - Загальний вид сепаратора А1-БЛС-100:

1 - патрубок прийомний; 2 - клапан розподільний; 3 - решето сортувальне; 4 - решето підсівне; 5 - фартух; 6 - патрубок аспіраційний; 7 - клапан дросельний; 8, 12 - ручки; 9 - пневмосепарируючий канал; 1 1 стінка рухлива; 11 - лоток великих домішок; 13 - вібролоток; 14 - коробка живильна 15 - лоток дрібних домішок

У зерноочисних відділеннях борошномельних заводів установлюють сепаратори продуктивністю 12 і 16 т/г, у яких використовують сортувальні сита з довгастими отворами розміром 4, 25х25 мм, орієнтовані в перпендикулярних напрямках. Підсівні сита мають отвір ø 2 мм. Ситові пристрої, як правило, працюють у комплексі з пневмосепарирующими каналами. Тому зернова суміш розділяється не тільки за розмірами, але і за аеродинамічними властивостями.

У ситових сепараторах широке застосування одержали сита:

– пробивні з тонкої листової сталі з круглими(для сортування зерна по ширині), рис. 4 а; і прямокутними отворами(для сортування зерна по товщині), рис. 4 б;

– плетені (дротові) із круглого металевого дроту, рис. 4 в;

– тканинні із шовкових ниток, капрону, нейлону (рис 5).

Рис 4 - Конструкції сит:

а- пробивне сито з круглими отворами, б – пробивне сито з прямокутними отворами, в – дротове сито.

Рис. 5- Шовкове сито:

а – з ажурним переплетенням, б – зі змішаним переплетенням; 1 – утік, 2 – основа.