Технический контроль монтажа

После выполнения монтажа перед регулировкой радиоустройство подвергается комплексному техническому контролю. Целью такого контроля является установить правильность и качество монтажа. Кроме того, контроль за качеством монтажа осуществляется при выполнении отдельных операций согласно технологическому процессу.

Перед техническим контролем из монтажа удаляются обрезки изоляционных материалов, посторонние предметы и пыль. Крупные предметы удаляются встряхиванием блока. Встряхивание необходимо производить достаточно осторожно, чтобы не повредить измерительные приборы и другие механически слабые детали. Далее производится продувка блока сжатым воздухом от компрессора или мехом. Наконец удаляются следы флюса кисточкой, смоченной в спирте.

Технический контроль осуществляют работники ОТК по технологическим картам контроля или описанию контроля в технологических картах монтажных или заготовительных операций. Описание контроля составляется в соответствии с техническими условиями на монтаж устройства, электрокалибровочными картами (ЭКК), а также в соответствии с общими требованиями, предъявляемыми к монтажу и принятой технологией монтажа.

Осуществление технического контроля монтажа является обязательным, так как он в значительной мере сокращает время, необходимое для выполнения дальнейших регулировочных работ, а также предотвращает выход из строя материалов и деталей вследствие допущенных ошибок при монтаже.

Технический контроль монтажа состоит из механического и электрического контроля, а также из проверки электрической прочности монтажа.

Механический контроль. Механический контроль монтажа осуществляется путем внешнего осмотра его с использованием монтажной схемы и образца.

При механическом контроле проверяют следующие основные показатели монтажа:

1. Чистоту монтажа. В монтаже не должно быть обрезков изоляционных материалов и монтажных проводов, капель припоя, остатков флюса, гаек, винтов, шайб и т. д.

2. Соответствие спецификации, состояние и крепление навесных деталей. По типу, номиналу, допуску и другим параметрам, а также по размещению и форме изгиба выводов навесные детали должны соответствовать монтажной схеме и образцу. Они должны быть также без механических повреждений (ожогов, трещин, надломов, царапин, повреждений надписей и т. д.)

3. Соответствие по марке, расцветке и укладке монтажных проводов, указанным в монтажной схеме. Монтажные провода и жгуты должны быть аккуратно уложены и закреплены в соответствии с монтажной схемой и образцом. На это необходимо обращать особое внимание в устройствах дециметрового диапазона. Заделка концов монтажных проводов должна быть качественной, без надрезов и надломов токопроводящих жил, повреждений и загрязнений изоляции. Хлопчатобумажная изоляция или нитки заделки не должны соприкасаться с неизолированными элементами монтажа.

4. Изоляцию монтажа. Изоляция монтажных проводов должна отстоять от места пайки на 0, 5-2 мм. Особенно тщательно необходимо проверять качество изоляции в местах закрепления жгутов скобами. Необходимо исключить возможность протирания изоляции монтажных проводов в условиях вибраций и тряски. Изоляция монтажных проводов и изолирующие трубки не должны иметь повреждений (ожогов паяльником, надрезов).

5. Качество паек. Все пайки должны быть контурные, гладкие и с чистой поверхностью металлического блеска. Недопустимо, чтобы вследствие плохого лужения конца жилы провода и контактного лепестка припой не заполнял все щели монтажного соединения. На месте пайки не должно быть также слишком много припоя, так как это может привести к замыканию соседних контактов. Одновременно с осмотром проверяется также механическая прочность паек путем подергивания проводников (выводов деталей) у мест пайки пинцетом. Чтобы предотвратить повреждение изоляции на проводах, при этой операции на концы пинцета надевают линоксиновые или полихлорвиниловые трубочки. Проверенные пайки закрашивают цветным лаком для отметки принятой пайки и предохранения ее от окисления.

Частым дефектом при монтаже является отсутствие пайки монтажного соединения (так называемая «холодная пайка»). Для предотвращения пропусков при контроле, пайки следует осматривать по порядку, последовательно переходя от одной детали к другой.

Механический контроль также должен производиться в определенном порядке, исключающем пропуски контролируемых показателей.

Электрический контроль. Электрический контроль предусматривает проверку соответствия монтажа принципиальной схеме и качества соединения всех элементов в единую электрическую систему. Электрический контроль монтажа можно производить по цепям согласно принципиальной схемы, по образцу, по электрокалибровочным картам сопротивлений и напряжений.

Контроль монтажа по цепям производится визуально в определенном порядке. Например, цепи проверяют в следующей последовательности: накальные, сеточные цепи экранных и защитных сеток, анодные цепи, источники питания. Этот способ громоздок, занимает много времени, требует определенной квалификации от контролирующего и не предусматривает контроля монтажа на соответствие образцу. Обычно такой способ контроля применяется при изготовлении одиночных образцов радиоаппаратуры.

Контроль монтажа по образцу заключается в сравнении сопротивлений цепей образца с сопротивлениями соответствующих цепей смонтированного устройства. При этом способе предварительно определяются токи, между которыми сравнивают сопротивления с помощью омметра. Преимуществом этого способа является то, что он предусматривает также проверку соответствия монтажа образцу.

Контроль монтажа по электрокалибровочной карте сопротивлений и напряжений является одним из важнейших видов контроля, устанавливающих работоспособность смонтированного устройства. Электрокалибровочная карта сопротивлений представляет собой чертеж, на котором изображен план основных элементов схемы без соединительных проводов (рис. 112).

Рис. 112. Электрокалибровочная карта сопротивлений.

На элементах схемы указаны контрольные точки, между которыми и выбранной опорной точкой измеряются сопротивления. За контрольные точки обычно принимаются контактные лепестки ламповых панелей, трансформаторов, выводы конденсаторов, резисторов, контакты реле, штепсельных разъемов и т. д. В качестве опорной точки чаще всего выбирается корпус. Между каждой контрольной и опорной точками указывается номинальное значение сопротивления с учетом принятых допусков.

В электрокалибровочной карте сопротивлений, кроме того помещаются различные примечания, указывающие условия, при которых производятся измерения. Сопротивление измеряется омметром, тип которого оговорен в электрокалибровочной карте.

Получение при измерении данные заносятся в специальный протокол. Несоответствие замеренного сопротивления указанному в электрокалибровочной карте свидетельствует о наличии дефекта в цепи. Такие дефекты чаще всего представляют собой несоответствие использованных в монтаже резисторов или других деталей по допускам, указанным в спецификации монтажной схемы. Обнаруженные несоответствия должны быть устранены.

В крупносерийном и массовом производстве для проверки выполненного монтажа сложных устройств вместо электрокалибровочных карт применяются специальные установки автоматического и полуавтоматического действия. Такие установки позволяют значительно сократить время и труд на осуществление контроля и исключают возможность субъективных ошибок.

Контроль монтажа по электрокалибровочной карте напряжений производится после устранения несоответствий, выявленных при контроле по по электрокалибровочной карте сопротивлений.

При этом контроле определяют токопроводимость контактных соединений и монтажных проводов, а также работоспособность смонтированного устройства под нагрузкой.

Электрокалибровочная карта напряжений (рис. 113) представляет собой чертеж, аналогичный электрокалибровочной карте сопротивлений, на котором обозначены контрольные точки с указанием номинальных значений напряжений между ними и опорной точкой (обычно корпус).

Рис. 113. Электрокалибровочная карта напряжений.

При этом контроле смонтированное устройство, полностью подготовленное к действию, включается под напряжение. Режим работы устройства при измерениях напряжений между установленными контрольными точками и тип применяемого вольтметра оговариваются в электрокалибровочной карте напряжений. Одним из важнейших условий при этом контроле является измерение режима работы электронных ламп. Несоответствие замеренных напряжений при контроле указанным в карте является свидетельством наличия неисправностей в цепях, или следствием отклонения сопротивления их от заданных допусков. В таких случаях устройство отключают от источника питания и производят повторную проверку по электрокалибровочной карте сопротивлений для выявления и устранения дефекта.

Проверка электрической прочности и сопротивления изоляции монтажа. Электрическая прочность и сопротивление изоляции монтажа радиоустройства проверяются одновременно с проверкой монтажа по электрокалибровочной карте напряжений.

Эти испытания выполняются в соответствии с техническими условиями на устройство или по специальным нормам.

Электрическая прочность изоляции проверяется на пробивной установке. При этой проверке прикладывается испытательное напряжение между рядом лежащими изолированными между собой точками или между отдельными токонесущими поверхностями и корпусом.

В каждом конкретном случае места подключения и величина испытательного напряжения устанавливается в зависимости от величины рабочего напряжения и условий испытаний. Так, например, при максимальном рабочем напряжении проверяемого устройства равном 100 В испытательное напряжение для нормальных условий принимается равным 500 В, а в условиях повышенной влажности- 250 В.

Электрическую прочность монтажа допускается проверять переменным напряжением частотой 50 Гц при предварительном отключенииконденсаторов, шунтирующих испытуемую цепь.

Испытательное напряжение устанавливается постепенно в течение 5-10 сек, повышая его от нуля или значения, не превышающее рабочее. Под полным испытательным напряжением изоляция должна находиться в течение 1 мин. Если при этом не произойдет пробой, поверхностное перекрытие или коронирование, то изоляция удовлетворяет требованиям, предъявленным к ней.

Сопротивление изоляции измеряется между соседними токонесущими поверхностями, а также между отдельными цепями и корпусом с помощью мегомметра.

Сопротивление качественной изоляции в нормальных условиях должно быть не менее 100 МОм на каждые 500 В рабочего напряжения. В цепях, изоляция которых должна удовлетворять повышенным требованиям, сопротивление изоляции должно в 10 раз больше. К таким цепям относятся высокочастотные, импульсные и др.

При измерении сопротивления изоляции мегомметром недопустимо соприкосновение щупов и их проводов с посторонними предметами, так как дополнительная утечка тока приводит к неправильному показанию прибора