💸 Как сделать бизнес проще, а карман толще?

Тот, кто работает в сфере услуг, знает — без ведения записи клиентов никуда. Мало того, что нужно видеть свое раписание, но и напоминать клиентам о визитах тоже. Проблема в том, что средняя цена по рынку за такой сервис — 800 руб/мес или почти 15 000 руб за год. И это минимальный функционал. Нашли самый бюджетный и оптимальный вариант: сервис VisitTime.
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!

Розрахунок завантаження обладнання при виготовленні 1000 виробів

Розрахунок обладнання і аналіз його завантаження

Розрахунок необхідної кількості устаткування для виконання запроектованих технологічних операцій по виготовленню виробу роблять окремо для кожного найменування устаткувань (верстата, ліній) на програму випуску 1000 шт. виробів за такою методикою:

1. Визначаємо П_{зм. i} - змінну продуктивність устаткування при виконанні відповідної технологічної операції по виготовленню комплекту i -х деталей для одного виробу. Тобто для кожної деталі з`ясовуємо – скільки комплектів цієї деталі на цьому устаткуванні можна виготовити за зміну (заг/зміну).

Розрахунок проводимо за формулами для конкретного обладнання.

2. Визначаємо Н _ч.i - норму часу на виконання технологічної операції при виготовленні комплекту i -х деталей за формулою, (хв):

де Т_зм - тривалість зміни. Т_зм = 480 хв.;

Потім розраховуємо суму Н_{ч. i} – норму часу для виготовлення всіх деталей виробу, що обробляються на цьому обладнанні.

3. Визначаємо Т _п - необхідну кількість верстатогодин для випуску 1000 шт. виробів, год:

де N _i - річна програма випуску деталей (складальних одиниць) i -го найменування (за завданням – 1000 шт).

4. Визначаємо n_р - розрахункову кількість устаткування цієї марки, необхідну для виготовлення1000 шт. виробів:

де Т_д - дійсний (ефективний) фонд роботи устаткування; при двозмінній роботі: Т_д =260 роб.діб/рік * 2 зміни/добу * 8 год/зміну = 3952 год.

5. Встановлюємо n _пр - прийняту кількість устаткування цієї марки.

6. Розраховуємо К_з - коефіцієнт завантаження устаткування, (%):

У розрахунках враховується такі коефіцієнти.

К_р - коефіцієнт використання робочого дня, який визначається за формулою:

де Т_оп - оперативний час, що складається із суми основного Т_осн і допоміжного часу Т_доп;

К_м — коефіцієнт машинного часу, розраховується за формулою:

К_уст - коефіцієнт використання устаткування, що враховує втрати часу на переналагодження, догляд за різальним інструментом й ін.

Лінія розкроювання листових матеріалів МРП-1

Змінну продуктивність лінії розраховуємо за формулою, (заг/зміну):

За технічною характеристикою лінії [1, с. 9-10] П_год = 14, 5 при розкроюванні пакета з трьох ДСтП розмірами 3660х1830х19 на три поздовжні стрічки. Розміри плити, яку розкроюємо 3500х1750х16 мм, тому поправочний коефіцієнт: К_попр= (3500х1750х16)/(3660х1830х19) = 0, 916.

К_т.в - коефіцієнт, що враховує технологічні відходи; К_т.в. =1, 020;

µ - коефіцієнт, що враховує середньозважений корисний вихід заготовок із ДСтП; µ = 1, 087;

К_уст= 0, 8.

Приклад розрахунку:

Розкроювання основи стінки вертикальної:

Так само розраховуємо П_{зм. i} та Н_{ч. i} для решти заготовок.

Необхідна кількість верстатогодин Т_п на випуск 1000 шт. виробів:

Розрахункова кількість необхідного устаткування на випуск 1000 шт. виробів:

Т_д - дійсний (ефективний) фонд роботи устаткування. При двозмінній роботі Т_д=3952 год.

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Відсоток завантаження устаткування, (%):

Лінія калібрування і шліфування щитових деталей МКШ-1

Змінна продуктивність лінії [3, с.27], (заг/зміну):

де L_з - довжина заготовки, м;

и - швидкість подачі; и = 6...24 м/хв; звичайно приймають и = 12 м/хв;

К_уст= 0, 81;

Приклад розрахунку:

Калібрування і шліфування основи стінки вертикальної

Необхідна кількість верстатогодин Т_п на річну програму випуску виробів за формулою:

Визначаємо розрахункову кількість необхідного устаткування на річну програму випуску виробів:

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Завантаження устаткування, (%):

Розкроювання шпону НГ 18 - 1

Змінна продуктивність гильотинних ножиців, (заготовок/зміну):

де n_см.ш. - кількість смуг шпону в пакеті, яка визначається за такою формулою, шт:

тут Н - высота пакета шпону, мм. Приймемо, що отримуємо струганий шпон заданої довжини, а розкроювати будем тільки за шириною. За [20, с. 63] при різанні вздовж волокон висота пакетів шпону Н = 90 мм.

h_ш - товщина шпону, мм. h_ш = 0, 6 мм.

К_вр= 0, 7;

t_o - цикл обрізання однієї сторони пакета; t₀=0, 5 хв;

z - кількість різів по периметру Приймемо, що отримуємо струганий шпон заданої довжини, а розкроювати будем тільки за шириною. В такому разі z = 2

а - кількість смуг шпону в заготовці личкування. За [20, с. 53] мінімальна ширина смуги шпону 1 сорту 120 мм, а 2 сорту - 60 мм. Приймаємо середню ширину рівною 100 мм.

Приклад розрахунку:

Личкування стінки вертикальної

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Реброзклеювання, РС-9

Змінна продуктивність верстата, (личківок/зміну):

и - швидкість подачі. За [2, с. 53] и = 14...30 м/хв. Приймаємо и = 28 м/хв.

К_м = 0, 77.

Приклад розрахунку:

Личківка стінки вертикальної

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Лінія личкування АКДА-4938-1

Змінна продуктивність устаткування личкування пластей щитових заготовок на лініях з одноповерховим пресом, (загот/зміну):

де z - кількість заготовок, які одночасно завантажують у прес, шт. Значення z визначають по карті завантаження преса з урахуванням розмірів плит преса (по довжині і ширині) і симетричного розташування заготовок щодо осей плити; при цьому відстань між заготовками повинна бути не меншою 40 мм;

t_o - тривалість циклу пресування; За [20, с. 106] t_o = 2-3 хв (менше значення для великих заготовок, більше — для малогабаритних заготовок). Приймаємо t_o =3 хв.;

К_уст= 0, 80;

Приклад розрахунку:

Личкування стінки вертикальної

Розраховуємо необхідну кількість верстатогодин Т_п на річну програму випуску виробів за формулою:

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Форматна обробка щитових заготовок МФК-2

Змінна продуктивність лінії МФК-2, (заготовок/зміну):

де u - швидкість подачі За [20, с. 107] u = 12...36 м/хв. Приймаємо u = 15 м/хв.

К_уст= 0, 65.

Приклад розрахунку:

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Свердлення отворів, СГВП -1А

Змінну продуктивність багатошпиндельного свердлильного верстата розраховують за формулою:

де t_o - цикл обробки однієї заготовки, с. За [2, с. 39] t_o = 5-12 с. Приймаємо t_o = 10

n _прох - кількість проходів заготовки через верстат;

К_вр = 0, 7.

Приклад розрахунку:

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Шліфування пластей заготовок, лінія МШП-3

Змінна продуктивність лінії, (заг./зміну):

де L_з - довжина заготовки, що шліфується, м;

l _пр - величина міжторцевого проміжку між заготовками, м. Приймаємо l _пр = 0, 3 м;

и - швидкість подачі. За [2, с. 109]. и = 6...24 м/хв. Приймаємо u = 15 м/хв;

К_уст=0, 8.

Приклад розрахунку:

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Зразок зведеної табл. до цих пір.

ШУХЛЯДА

Обробка заготовок з чотирьох боків
з одночасним поздовжнім розпилюванням, С16-4А

Змінна продуктивність [1, с. 23, ф.с.24], дощок/зміну:

де u - швидкість подачі. За [2, с. 21] u = 8...40 м/хв. Приймаємо u = 24 м/хв.

n_одноч - кількість заготовок, які обробляються одночасно. Приймаємо n_одноч= 1

К_уст= 0, 8...0, 93. Приймаємо К_уст= 0, 87

К_м= 0, 5...0, 9. Приймаємо К_м = 0, 7.

L_д - довжина дошки. Приймаємо L_д = 2 м;

m - кількість проходів через станок. Приймаємо m = 1.

Норма часу на фугування однієї дошки:

Кількість дощок потрібних для виготовлення 3-х шухляд, які входять у комплект виробу:

тут ∑ L_з.іn_з - сума добутків довжин заготовок, необхідних для виготовлення 3-х шухляд, які входять у комплект виробу, на їх кількість

Таким чином, для виготовлення комплекту заготовок для одного виробу необхідно використати 2, 494 дошки довжиною 2 м. Приймаємо - 2, 5 дошки. Тоді для виконання річної програми (1000 шт) необхідно обробити 2500 дощок.

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Розкроювання поперек, ЦПА40

Змінна продуктивність верстата, (дощок./зміну):

де n - кількість різів за хвилину. За [2, с. 13] з вирізкою дефектних місць для хвойних дощок товщиною до 30 мм і довжиною до 500 мм n = 10.

m - кількість додаткових різів на торцювання і вирізкування дефектних місць; m=2.

К_уст= 0, 93.

Приклад розрахунку:

Норма часу на розкроювання однієї дошки:

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Формування шухлядних шипів, ШПК-40

Змінна продуктивність верстата, (заг./зміну):

де u - швидкість руху каретки. За [2, с. 34] максимальна величина u =6. Приймаємо u = 5 м/хв.

n_одноч. - кількість заготовок, які обробляються одночасно. Зважаючи, що найбільша ширина обробки 400 мм, а у нас В_з = 155 мм, приймаємо n_одноч. = 2.

К_уст= 0, 9

К_м = 0, 5

s - переміщення каретки. s = 210

z - кількість кінців заготовки, які обробляються, z =1

Приклад розрахунку:

Норма часу на формування шипів на одній заготовці:

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Зняття скосу, Ц6-2

Зняття скосу виконують на двох бокових стінках кожної з трьх шухляд. Таким чином обробляють 6 деталей КП.21.05.02.

Змінна продуктивність, заготовок/зміну:

де u - швидкість подачі. За [2, с. 9] подача ручна. За [4, с. 153] u = 3...11 м/хв. Приймаємо u = 7 м/хв.

n_одноч - кількість заготовок, які обробляються одночасно. Приймаємо n_одноч= 1

К_уст= 0, 9; К_м = 0, 7.

L_з - довжина ділянки, що обробляється, м;

m - кількість проходів через станок.

Норма часу на фугування однієї заготовки:

Зважаючи, що для кожного виробу формується скос на 6 деталях, для виконання річної програми 1000 виробів необхідно обробити n_д = 6000 деталей.

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Формування паза для встановлення дна шухляди, Ц6-2

Змінна продуктивність цього верстата розраховуємо за формулою (6.7), зважаючи, що на цій операції L_д = L_з = довжина заготовки.

Приклад розрахунку.

Зважаючи, що на обробку комплекту заготовок для одного виробу норма часу складає 1, 284 хв., необхідна кількість верстатогодин на виконання річної програми:

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Шліфування ШлПС-7 За [2, с.47]

Змінна продуктивність, заготовок/зміну:

де u - швидкість подачі. За [2, с. 47] u = 4...15 м/хв. Приймаємо u = 10 м/хв.

n_одноч - кількість заготовок, які обробляються одночасно. Зважаючи, що максимальна ширина поверхні, яка шліфується 400 мм, приймаємо для бокових і задньої стінок n_одноч= 2, а для передньої - n_одноч= 4;

К_уст= 0, 9; К_м = 0, 75.

С - ширина утюжка, м; С = 0, 3 м;

L_з - довжина заготовки, м;

В_з - ширина заготовки, м;

ρ - коефіцієнт перекриття ходів, ρ = 1, 15;

а - необхідна кількість номерів шкурок для одержання необхідної якості;

z - кількість сторін деталі, які шліфуються.

Приклад розрахунку

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

ОСНОВА ЦАРГОВА (ослон)

Обробка заготовок з чотирьох боків
з одночасним поздовжнім розпилюванням, С16-4А

Змінна продуктивність [1, с.24], дощок/зміну:

де u - швидкість подачі. За [2, с. 21] u = 8...40 м/хв. Приймаємо u = 24 м/хв.

n_одноч - кількість заготовок, які обробляються одночасно. Приймаємо n_одноч= 1

К_уст= 0, 8...0, 93. Приймаємо К_уст= 0, 87

К_м= 0, 5...0, 9. Приймаємо К_м = 0, 7.

L_д - довжина дошки. Приймаємо L_д = 1, 5 м;

m - кількість проходів через верстат. Приймаємо m = 1.

Норма часу на обробку однієї дошки:

Таким чином, для виготовлення комплекту заготовок для одного виробу необхідно використати 1, 797 дошки довжиною 1, 5 м. Тоді для виконання річної програми (7000 шт) необхідно обробити 12579 дощок.

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Розкроювання пиломатеріалів поперек, ЦПА40

Змінна продуктивність верстата, (різів./зміну):

де n - кількість різів за хвилину. За [2, с. 13] з вирізкою дефектних місць для хвойних дощок товщиною до 30 мм і довжиною до 500 мм n = 10.

m - кількість додаткових різів на торцювання і вирізування дефектних місць; m=2.

К_уст= 0, 93.

Норма часу на один різ:

Приклад розрахунку:

N_{дощок і} - кількість дощок необхідна для виготовлення і-ї деталі на річну програму.

Необхідна кількість дощок для виготовлення царги поздовжньої:

n_{з і} - кількість заготовок у виробі;

N - річна програма випуску. За завданням N =1000

n_{з/д і} -кількість і-х заготовок з однієї дошки

Норма часу на розрізання дошки для і-ї заготовки

n_{р і} - кількість різів на одну дошку при виготовленні і-ї заготовки.

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

ЦАРГИ

Розкроювання пиломатеріалів поперек волокон, ЦПА-40

Змінна продуктивність верстата, (заготовок/зміну):

де n - кількість різів за хвилину. За [2, с. 13] з вирізкою дефектних місць для хвойних дощок товщиною до 30 мм і довжиною до 500 мм n = 10.

m - кількість додаткових різів на торцювання і вирізування дефектних місць; m=2.

К_уст= 0, 93.

Норма часу на одну заготовку:

Зважаючи, що у кожному виробі дві царги продольні і дві царги поперечні, необхідна кількість верстатогодин на виробництво річної програми:

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Розкроювання пиломатеріалів вздовж волокон, ЦДК5-2

Змінна продуктивність [1, с. 13], заготовок/зміну:

де u - швидкість подачі. За [2, с. 21] u = 6...65 м/хв. Приймаємо u = 50 м/хв.

z - кількість пил і поставі; z = 5; К_уст= 0, 95; К_м = 0, 7; L_д - довжина заготовки.

Приклад розрахунку

Норма часу на фугування однієї дошки:

Кількість дощок потрібних для виготовлення 3-х шухляд, які входять у комплект виробу:

тут ∑ L_з.іn_з - сума добутків довжин заготовок, необхідних для виготовлення 3-х шухляд, які входять у комплект виробу, на їх кількість

Таким чином, для виготовлення комплекту заготовок для одного виробу необхідно використати 2, 494 дошки довжиною 2 м. Приймаємо - 2, 5 дошки. Тоді для виконання річної програми (1000 шт) необхідно обробити 2500 дощок.

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Фрезерування в розмір по перерізу, С10-2 с.23

Торцювання, фрезерування шипів, Ц6-3

Зрізання на " вус", Ц6-3

Фрезерування потьомків, ФС

Шліфування зовнішніх пласей та крайок, ШлНСВ

НІЖКИ

Розкроювання пиломатеріалів вздовж волокон, ЦДК5-2

Фрезерування в розмір по перерізу, С10-2

Формування зкосів, Ц6-3

Фрезерування гнізда, СВПГ

Шліфування, зняття фаски, ШлНС

Таблиця 5.1.