Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Розрахунок завантаження обладнання при виготовленні 1000 виробів






Розрахунок обладнання і аналіз його завантаження

Розрахунок необхідної кількості устаткування для виконання запроектованих технологічних операцій по виготовленню виробу роблять окремо для кожного найменування устаткувань (верстата, ліній) на програму випуску 1000 шт. виробів за такою методикою:

1. Визначаємо Пзм. i - змінну продуктивність устаткування при виконанні відповідної технологічної операції по виготовленню комплекту i -х деталей для одного виробу. Тобто для кожної деталі з`ясовуємо – скільки комплектів цієї деталі на цьому устаткуванні можна виготовити за зміну (заг/зміну).

Розрахунок проводимо за формулами для конкретного обладнання.

2. Визначаємо Н ч.i - норму часу на виконання технологічної операції при виготовленні комплекту i -х деталей за формулою, (хв):

Нч i = Тзм , (6.1)
Пзм i

де Тзм - тривалість зміни. Тзм = 480 хв.;

Потім розраховуємо суму Нч. i – норму часу для виготовлення всіх деталей виробу, що обробляються на цьому обладнанні.

3. Визначаємо Т п - необхідну кількість верстатогодин для випуску 1000 шт. виробів, год:

    Тп = m , (6.2)
(Σ Нч i ) N i
m = 1
 

де N i - річна програма випуску деталей (складальних одиниць) i -го найменування (за завданням – 1000 шт).

4. Визначаємо nр - розрахункову кількість устаткування цієї марки, необхідну для виготовлення1000 шт. виробів:

nр = Тn , (6.3)
Тд

де Тд - дійсний (ефективний) фонд роботи устаткування; при двозмінній роботі: Тд =260 роб.діб/рік * 2 зміни/добу * 8 год/зміну = 3952 год.

5. Встановлюємо n пр - прийняту кількість устаткування цієї марки.

6. Розраховуємо Кз - коефіцієнт завантаження устаткування, (%):

Кз = nр 100, (6.4)
nпр

 

У розрахунках враховується такі коефіцієнти.

Кр - коефіцієнт використання робочого дня, який визначається за формулою:

Кр = Топ , (6.5)
Тсм

де Топ - оперативний час, що складається із суми основного Тосн і допоміжного часу Тдоп;

Км — коефіцієнт машинного часу, розраховується за формулою:

Км = Топ , (6.6)
Тсм

Куст - коефіцієнт використання устаткування, що враховує втрати часу на переналагодження, догляд за різальним інструментом й ін.

 

Лінія розкроювання листових матеріалів МРП-1

Змінну продуктивність лінії розраховуємо за формулою, (заг/зміну):

Пзм = 8 Пгод Кпопр Куст , (6.1)
Lз, Bз, hз nз Кт.в. µ

За технічною характеристикою лінії [1, с. 9-10] Пгод = 14, 5 при розкроюванні пакета з трьох ДСтП розмірами 3660х1830х19 на три поздовжні стрічки. Розміри плити, яку розкроюємо 3500х1750х16 мм, тому поправочний коефіцієнт: Кпопр= (3500х1750х16)/(3660х1830х19) = 0, 916.

Кт.в - коефіцієнт, що враховує технологічні відходи; Кт.в. =1, 020;

µ - коефіцієнт, що враховує середньозважений корисний вихід заготовок із ДСтП; µ = 1, 087;

Куст= 0, 8.

Приклад розрахунку:

Розкроювання основи стінки вертикальної:

Пзм.1= 8 * 14, 5 * 0, 916 * 0, 8 = 85, 0048 = 3160, 03 заг./зм (6.2)
1, 823 * 0, 416 * 0, 016 * 2 * 1, 020 *1, 087 0, 0269
Нч.1=   = 0, 152 год. (6.3)
 
                 

Так само розраховуємо Пзм. i та Нч. i для решти заготовок.

Назва і позначення деталі Bз hз n Пзм Нч
Основа стінки вертикальної 01.01 1, 823 0, 416 0, 016   3160, 03 0, 152
Основа стінки горизонтальної КП.21.02.01 Х Х Х Х 2160, 03 0, 222
Основа полиці КП.21.03.01 Х Х Х Х 3260, 03 0, 147
Стінка задня КП.21.00.01 Х Х Х Х 3120, 03 0, 154
Всього 0, 675

Необхідна кількість верстатогодин Тп на випуск 1000 шт. виробів:

Тп = 0, 675 * 1000 = 11, 25 (6.4)
 

Розрахункова кількість необхідного устаткування на випуск 1000 шт. виробів:

nр = Тn = 11.25 = 0, 0028 (6.5)
Тд  

Тд - дійсний (ефективний) фонд роботи устаткування. При двозмінній роботі Тд=3952 год.

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Відсоток завантаження устаткування, (%):

Кз = 0, 0028 0, 019 % (6.6)
 

 

Лінія калібрування і шліфування щитових деталей МКШ-1

Змінна продуктивність лінії [3, с.27], (заг/зміну):

Пзм= Тзм и Куст nз , (6.7)
Lз

де Lз - довжина заготовки, м;

и - швидкість подачі; и = 6...24 м/хв; звичайно приймають и = 12 м/хв;

Куст= 0, 81;

Приклад розрахунку:

Калібрування і шліфування основи стінки вертикальної

Пзм.1 = 480 * 12 * 0, 81 * 2 = 5118, 60 (6.8)
1, 823
Нч.1=   = 0, 094 (6.9)
5118, 60
             

 

Назва і позначення деталі Lз n Пзм Нч
Основа стінки вертик. КП.21.01.02 1, 823   5118, 60 0, 094
Основа стінки горизонт. КП.21.02.02 Х Х 3160, 03 0, 152
Основа полиці КП.21.03.02 Х Х 3550, 07 0, 135
Всього       0, 381

Необхідна кількість верстатогодин Тп на річну програму випуску виробів за формулою:

Тп = 0, 381 * 1000 = 6, 35 (6.10)
 

Визначаємо розрахункову кількість необхідного устаткування на річну програму випуску виробів:

nр = Тn = 6, 35 = 0, 0016 (6.11)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Завантаження устаткування, (%):

Рз = 0, 0112 0, 0112 % (6.12)
 

Розкроювання шпону НГ 18 - 1

Змінна продуктивність гильотинних ножиців, (заготовок/зміну):

Пзм = Тзм nсм.ш. Квр , (6.13)
nз to z a

де nсм.ш. - кількість смуг шпону в пакеті, яка визначається за такою формулою, шт:

nсм.ш. = Н =   = 150 смуг шпону в пакеті (6.10)
hш 0, 6

тут Н - высота пакета шпону, мм. Приймемо, що отримуємо струганий шпон заданої довжини, а розкроювати будем тільки за шириною. За [20, с. 63] при різанні вздовж волокон висота пакетів шпону Н = 90 мм.

hш - товщина шпону, мм. hш = 0, 6 мм.

Квр= 0, 7;

to - цикл обрізання однієї сторони пакета; t0=0, 5 хв;

z - кількість різів по периметру Приймемо, що отримуємо струганий шпон заданої довжини, а розкроювати будем тільки за шириною. В такому разі z = 2

а - кількість смуг шпону в заготовці личкування. За [20, с. 53] мінімальна ширина смуги шпону 1 сорту 120 мм, а 2 сорту - 60 мм. Приймаємо середню ширину рівною 100 мм.

Приклад розрахунку:

Личкування стінки вертикальної

Пзм.1 = 480 * 150 * 0, 7 = 5040 заг/зміну (6.14)
2 * 0, 5 * 2 * 5
Нч.1=   = 0, 095 хв. (6.15)
 
             

 

Назва і позначення деталі Вз nз а Пзм Нч
Личкування стінки вертик. КП.21.01.02 0, 416       0, 095
Личкування стінки горизонт. КП.21.02.02 Х Х Х   0.261
Личкування полиці КП.21.03.02 Х Х Х   0, 077
Всього         0, 433

 

Тп = 0, 433 * 1000 = 7, 217 год (6.16)
 

 

nр = Тn = 7, 217 = 0, 0018 (6.17)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 013 = 0, 013 % (6.18)
 

 

Реброзклеювання, РС-9

Змінна продуктивність верстата, (личківок/зміну):

Пзм = Тзм и Км , (6.19)
Lз nз (а - 1)

и - швидкість подачі. За [2, с. 53] и = 14...30 м/хв. Приймаємо и = 28 м/хв.

Км = 0, 77.

Приклад розрахунку:

Личківка стінки вертикальної

Пзм.1 = 480 * 28 * 0, 77 = 20160 заг/зміну (6.20)
1, 823 * 2 * (5-1)
Нч.1=   = 0, 024 хв. (6.21)
709, 60
             

 

Назва і позначення деталі Вз Lз nз а Пзм Нч
Личківка стінки верт. КП.21.01.02 0, 416 1, 823     709, 60 0, 676
Личківка стінки гориз.КП.21.02.02   Х Х Х 473, 07 1, 015
Личківка полиці КП.21.03.02   Х Х Х 875, 24 0, 548
Всього           2, 239

 

Тп = 2, 239 * 1000 =37, 31 год (6.22)
 

 

nр = Тn = 37, 31 = 0, 0094 (6.23)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 066 = 0, 066 % (6.24)
 

 

 

Лінія личкування АКДА-4938-1

Змінна продуктивність устаткування личкування пластей щитових заготовок на лініях з одноповерховим пресом, (загот/зміну):

Пзм = Тзм z Кис , (6.25)
to

де z - кількість заготовок, які одночасно завантажують у прес, шт. Значення z визначають по карті завантаження преса з урахуванням розмірів плит преса (по довжині і ширині) і симетричного розташування заготовок щодо осей плити; при цьому відстань між заготовками повинна бути не меншою 40 мм;

to - тривалість циклу пресування; За [20, с. 106] to = 2-3 хв (менше значення для великих заготовок, більше — для малогабаритних заготовок). Приймаємо to =3 хв.;

Куст= 0, 80;

Приклад розрахунку:

Личкування стінки вертикальної

Пзм.1 = 480 * 4 * 0, 8 = 512 (6.26)
 
Нч.1=   = 0, 9375 (6.27)
 
             

 

Назва і позначення деталі Вз z nз Пзм Нч
Стінка вертик. КП.21.01.00 1, 823 0, 416       0, 937
Стінка горизонт. КП.21.02.00 Х Х Х Х 3160, 03 0, 625
Полиця КП.21.03.00 Х Х Х Х 3550, 07 1, 035
Всього           2, 597

Розраховуємо необхідну кількість верстатогодин Тп на річну програму випуску виробів за формулою:

Тп = 2, 597 * 1000 = 43, 28 (6.28)
 

 

nр = 43, 28 = 0, 0110 (6.29)
 

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 011 0, 011 % (6.30)
 

Форматна обробка щитових заготовок МФК-2

Змінна продуктивність лінії МФК-2, (заготовок/зміну):

Пзм = Тзм Куст u , (6.31)
(Lз + Bз + 0, 4) nз

де u - швидкість подачі За [20, с. 107] u = 12...36 м/хв. Приймаємо u = 15 м/хв.

Куст= 0, 65.

Приклад розрахунку:

Пзм.1 = 480 * 0, 65 * 15 = 886, 70 заг/зміну (6.32)
(1, 823 + 0, 416 + 0, 4) * 2
Нч.1=   = 0, 541 хв. (6.33)
886, 70
             

 

Назва і позначення деталі Вз nз Пзм Нч
Стінка вертик. КП.21.01.00 1, 823 0, 416   886, 70 0, 541
Стінка горизонт. КП.21.02.00 Х Х Х 3160, 03 0, 361
Полиця КП.21.03.00 Х Х Х 3550, 07 0, 675
Всього         1, 577

 

Тп = 1, 577 * 1000 = 26, 29 год (6.34)
 

 

nр = Тn = 26, 29 = 0, 00665 (6.35)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 00665 = 0, 00665 % (6.36)
 

 

Свердлення отворів, СГВП -1А

Змінну продуктивність багатошпиндельного свердлильного верстата розраховують за формулою:

Пзм = 60 Тзм Квр , (6.37)
to n прохnз

де to - цикл обробки однієї заготовки, с. За [2, с. 39] to = 5-12 с. Приймаємо to = 10

n прох - кількість проходів заготовки через верстат;

Квр = 0, 7.

Приклад розрахунку:

Пзм.1 = 60 * 480 * 0, 7 = 1008 заг/зміну (6.38)
10 * 1 * 2
Нч.1=   = 0, 476 хв. (6.39)
 
             

 

Назва і позначення деталі Вз nз Пзм Нч
Стінка вертик. КП.21.01.00 1, 823 0, 416     0, 476
Стінка горизонт. КП.21.02.00 Х Х     0, 476
Стінка задня Х Х     0, 476
Всього 1, 428

 

Тп = 1, 428 * 1000 = 23, 8 год (6.40)
 

 

nр = Тn = 166, 6 = 0, 0060 (6.41)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 042 = 0, 042 % (6.42)
 

 

Шліфування пластей заготовок, лінія МШП-3

Змінна продуктивність лінії, (заг./зміну):

Пзм = Тзм и Куст , (6.43)
(Lз + l пр) nз

де Lз - довжина заготовки, що шліфується, м;

l пр - величина міжторцевого проміжку між заготовками, м. Приймаємо l пр = 0, 3 м;

и - швидкість подачі. За [2, с. 109]. и = 6...24 м/хв. Приймаємо u = 15 м/хв;

Куст=0, 8.

Приклад розрахунку:

Пзм.1 = 480 * 15 * 0, 8 = 1356, 57 (6.44)
(1, 823 + 0, 3) *2
Нч.1=   = 0, 354 (6.45)
1356, 57
             

 

Назва і позначення деталі n Пзм Нч
Основа стінки вертик. КП.21.01.02 1, 823   1356, 57 0, 354
Основа стінки горизонт. КП.21.02.02 Х Х 904, 38 0, 531
Основа полиці КП.21.03.02 Х Х 1650, 07 0, 291
Всього       1, 176

 

Тп = 1, 176 * 1000 = 19, 6 (6.46)
 

 

nр = Тn = 19, 6 = 0, 0050 (6.47)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 035 0, 035 % (6.48)
 

Зразок зведеної табл. до цих пір.

ШУХЛЯДА

Обробка заготовок з чотирьох боків
з одночасним поздовжнім розпилюванням, С16-4А

Змінна продуктивність [1, с. 23, ф.с.24], дощок/зміну:

Пзм = Тзм u nодноч Куст Км, , (6.49)
Lд m

де u - швидкість подачі. За [2, с. 21] u = 8...40 м/хв. Приймаємо u = 24 м/хв.

nодноч - кількість заготовок, які обробляються одночасно. Приймаємо nодноч= 1

Куст= 0, 8...0, 93. Приймаємо Куст= 0, 87

Км= 0, 5...0, 9. Приймаємо Км = 0, 7.

Lд - довжина дошки. Приймаємо Lд = 2 м;

m - кількість проходів через станок. Приймаємо m = 1.

Пзм. = 480 * 24 * 1 * 0, 87 * 0, 7 = 35078, 4 дощок/зміну (6.50)
2 * 1

Норма часу на фугування однієї дошки:

Нч.=   = 0, 0137 хв. (6.51)
35078, 4

Кількість дощок потрібних для виготовлення 3-х шухляд, які входять у комплект виробу:

nд = ∑ Lз.і nз = 4, 9875 = 2, 494 (6.52)
Lд  

тут ∑ Lз.іnз - сума добутків довжин заготовок, необхідних для виготовлення 3-х шухляд, які входять у комплект виробу, на їх кількість

 

 

Назва і позначення деталі nз Lз.іn
Стінка задня КП.21.05.01 0, 455   1, 3650
Стінка бокова КП.21.05.02 0, 490   2, 9400
Стінка передня КП.21.05.03 0, 455 3/2 0, 6825
Всього   10, 5 4, 9875

Таким чином, для виготовлення комплекту заготовок для одного виробу необхідно використати 2, 494 дошки довжиною 2 м. Приймаємо - 2, 5 дошки. Тоді для виконання річної програми (1000 шт) необхідно обробити 2500 дощок.

Тп = 0, 0137 * 2500 = 5, 708 год (6.53)
 

 

nр = Тn = 5, 708 = 0, 0014 (6.54)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 0014 = 0, 0014 % (6.55)
 

 

Розкроювання поперек, ЦПА40

Змінна продуктивність верстата, (дощок./зміну):

Пзм = Тзм (n - m) Кд = 480 * 10 *(10 - 2) = 3840   (6.56)

де n - кількість різів за хвилину. За [2, с. 13] з вирізкою дефектних місць для хвойних дощок товщиною до 30 мм і довжиною до 500 мм n = 10.

m - кількість додаткових різів на торцювання і вирізкування дефектних місць; m=2.

Куст= 0, 93.

Приклад розрахунку:

Норма часу на розкроювання однієї дошки:

Нч =   = 0, 0125 (6.57)  
 
Тп = 0, 0125 * 2500 = 0, 521 (6.58)
 
             

 

nр = Тn = 0, 521 = 0, 00013 (6.59)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 00013 0, 00013 % (6.60)
 

 

Формування шухлядних шипів, ШПК-40

Змінна продуктивність верстата, (заг./зміну):

Пзм = Тзм u nодноч. Куст Км, , (6.61)
s z

де u - швидкість руху каретки. За [2, с. 34] максимальна величина u =6. Приймаємо u = 5 м/хв.

nодноч. - кількість заготовок, які обробляються одночасно. Зважаючи, що найбільша ширина обробки 400 мм, а у нас Вз = 155 мм, приймаємо nодноч. = 2.

Куст= 0, 9

Км = 0, 5

s - переміщення каретки. s = 210

z - кількість кінців заготовки, які обробляються, z =1

Приклад розрахунку:

Норма часу на формування шипів на одній заготовці:

Пзм = 480 * 5 * 2 * 0, 9 * 0, 5 = 10, 286 (6.62)
210 * 1

 

Нч =   = 0, 0125 (6.63)  
 
Тп = 0, 0125 * 2500 = 0, 521 (6.64)
 
             

 

nр = Тn = 0, 521 = 0, 00013 (6.65)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 00013 0, 00013 % (6.66)
 

 

Назва і позначення деталі n Пзм Нч
Основа стінки вертик. КП.21.01.02 1, 823   1356, 57 0, 354
Основа стінки горизонт. КП.21.02.02 Х Х 904, 38 0, 531
Основа полиці КП.21.03.02 Х Х 1650, 07 0, 291
Всього       1, 176

 

Зняття скосу, Ц6-2

Зняття скосу виконують на двох бокових стінках кожної з трьх шухляд. Таким чином обробляють 6 деталей КП.21.05.02.

Змінна продуктивність, заготовок/зміну:

Пзм = Тзм u nодноч Куст Км, , (6.67)
Lд m

де u - швидкість подачі. За [2, с. 9] подача ручна. За [4, с. 153] u = 3...11 м/хв. Приймаємо u = 7 м/хв.

nодноч - кількість заготовок, які обробляються одночасно. Приймаємо nодноч= 1

Куст= 0, 9; Км = 0, 7.

Lз - довжина ділянки, що обробляється, м;

m - кількість проходів через станок.

Пзм.1 = 480 * 7 * 1 * 0, 9 * 0, 7 = 14112 загот./зміну (6.68)
0, 150 * 1

Норма часу на фугування однієї заготовки:

Нч.=   = 0, 034 хв. (6.69)
 

Зважаючи, що для кожного виробу формується скос на 6 деталях, для виконання річної програми 1000 виробів необхідно обробити nд = 6000 деталей.

Тп = 0, 034 * 6000 = 3, 401 год. (6.70)
 

 

nр = Тn = 3, 401 = 0, 0009 (6.71)
Тд  

 

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 0009 = 0, 0009 % (6.72)
 

 

Формування паза для встановлення дна шухляди, Ц6-2

Змінна продуктивність цього верстата розраховуємо за формулою (6.7), зважаючи, що на цій операції Lд = Lз = довжина заготовки.

Приклад розрахунку.

Пзм.1 = 480 * 7 * 1 * 0, 9 * 0, 7 = 4652, 3 загот./зміну (6.73)
0, 455 * 1

 

Нч.1=   = 0, 103 хв. (6.74)
4652, 3

 

Назва і позначення деталі Lз nз Пзм Нч. Нч.* nз
Стінка задня КП.21.05.01 0, 455   4652, 3 0, 103 0, 309
Стінка бокова КП.21.05.02 0, 490   4320, 0 0, 111 0, 666
Стінка передня КП.21.05.03 0, 455   4652, 3 0, 103 0, 309
Всього         1, 284

Зважаючи, що на обробку комплекту заготовок для одного виробу норма часу складає 1, 284 хв., необхідна кількість верстатогодин на виконання річної програми:

Тп = 1, 284 * 1000 = 21, 4 год (6.75)
 

 

nр = Тn = 21, 4 = 0, 0054 (6.76)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 0054 = 0, 0054 % (6.77)
 

Шліфування ШлПС-7 За [2, с.47]

Змінна продуктивність, заготовок/зміну:

Пзм = Тзм u nодноч С Куст Км, , (6.78)
Lд Вз ρ z

де u - швидкість подачі. За [2, с. 47] u = 4...15 м/хв. Приймаємо u = 10 м/хв.

nодноч - кількість заготовок, які обробляються одночасно. Зважаючи, що максимальна ширина поверхні, яка шліфується 400 мм, приймаємо для бокових і задньої стінок nодноч= 2, а для передньої - nодноч= 4;

Куст= 0, 9; Км = 0, 75.

С - ширина утюжка, м; С = 0, 3 м;

Lз - довжина заготовки, м;

Вз - ширина заготовки, м;

ρ - коефіцієнт перекриття ходів, ρ = 1, 15;

а - необхідна кількість номерів шкурок для одержання необхідної якості;

z - кількість сторін деталі, які шліфуються.

Приклад розрахунку

Пзм 1 = 480 * 10 * 2 * 0, 3 * 0, 9 * 0, 75 = 11985 загот./зміну (6.79)
0, 455 * 0, 155 * 1, 15 * 2

 

Нч 1.=   = 0, 040 хв. (6.80)
 

 

Назва і позначення деталі Lз Вз nодноч Пзм Нч. nз Нч.* nз
Стінка задня КП.21.05.01 0, 455 0, 155     0, 040   0, 120
Стінка бокова КП.21.05.02 0, 490 0, 155     0, 043   0, 258
Стінка передня КП.21.05.03 0, 455 0, 074     0, 022   0, 066
Всього             0, 444

 

Тп = 0, 444 * 1000 = 0, 74 год. (6.81)
 

 

nр = Тn = 0, 74 = 0, 0002 (6.82)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 0002 = 0, 0002 % (6.83)
 

 


 

ОСНОВА ЦАРГОВА (ослон)

Обробка заготовок з чотирьох боків
з одночасним поздовжнім розпилюванням, С16-4А

Змінна продуктивність [1, с.24], дощок/зміну:

Пзм = Тзм u nодноч Куст Км, , (6.49)
Lд m

де u - швидкість подачі. За [2, с. 21] u = 8...40 м/хв. Приймаємо u = 24 м/хв.

nодноч - кількість заготовок, які обробляються одночасно. Приймаємо nодноч= 1

Куст= 0, 8...0, 93. Приймаємо Куст= 0, 87

Км= 0, 5...0, 9. Приймаємо Км = 0, 7.

Lд - довжина дошки. Приймаємо Lд = 1, 5 м;

m - кількість проходів через верстат. Приймаємо m = 1.

Пзм. = 480 * 24 * 1 * 0, 87 * 0, 7 = 4677, 12 дощок/зміну (6.50)
1, 5 * 1

Норма часу на обробку однієї дошки:

Нч.=   = 0, 103 хв. (6.51)
4677, 12

 

Назва і позначення деталі nз nд * 1000
Царга поздовжня КП.21.05.01 0, 740   2 * 1000 / 2 = 1000
Царга поперечна КП.21.05.02 0, 460   2* 1000 / 3 = 667
Ніжка КП.21.05.03 0, 040   4* 1000 / 30 = 134
Всього  

Таким чином, для виготовлення комплекту заготовок для одного виробу необхідно використати 1, 797 дошки довжиною 1, 5 м. Тоді для виконання річної програми (7000 шт) необхідно обробити 12579 дощок.

Тп = 0, 103 * 1801 = 3, 092 год (6.53)
 

 

nр = Тn = 3, 092 = 0, 0008 (6.54)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 0008 = 0, 0008 % (6.55)
 

 

Розкроювання пиломатеріалів поперек, ЦПА40

Змінна продуктивність верстата, (різів./зміну):

Пзм = Тзм (n - m) Кд= 480 (10 - 2) 0, 93 = 3840   (6.56)

де n - кількість різів за хвилину. За [2, с. 13] з вирізкою дефектних місць для хвойних дощок товщиною до 30 мм і довжиною до 500 мм n = 10.

m - кількість додаткових різів на торцювання і вирізування дефектних місць; m=2.

Куст= 0, 93.

Норма часу на один різ:

Нч =   = 0, 0125     (6.57)  
 

 

Приклад розрахунку:

Nдощок і - кількість дощок необхідна для виготовлення і-ї деталі на річну програму.

Необхідна кількість дощок для виготовлення царги поздовжньої:

Nдощок 1 = nз 1 * 1000 / nз/д 1 = 2 * 1000 / 2 = 1000   (6.56)

nз і - кількість заготовок у виробі;

N - річна програма випуску. За завданням N =1000

nз/д і -кількість і-х заготовок з однієї дошки

Норма часу на розрізання дошки для і-ї заготовки

НчN = Nдощок і * nр * Нч = 1000 * 3 * 0, 0125 =    

nр і - кількість різів на одну дошку при виготовленні і-ї заготовки.

Назва і позначення деталі nз nз/д Nдощок nр Нч.N
Царга поздовжня КП.21.05.01 0, 740         37, 50
Царга поперечна КП.21.05.02 0, 460         33, 35
Ніжка КП.21.05.03 0, 040         53, 09
Всього       123, 94

 

Тп = 123, 94 = 2, 066 (6.58)
 

 

nр = Тn = 2, 066 = 0, 00052 (6.59)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 00052 0, 00052 % (6.60)
 

ЦАРГИ

Розкроювання пиломатеріалів поперек волокон, ЦПА-40

Змінна продуктивність верстата, (заготовок/зміну):

Пзм = Тзм (n - m) Кд = 480 * (10 - 2) * 0, 93 = 3571, 2   (6.56)

де n - кількість різів за хвилину. За [2, с. 13] з вирізкою дефектних місць для хвойних дощок товщиною до 30 мм і довжиною до 500 мм n = 10.

m - кількість додаткових різів на торцювання і вирізування дефектних місць; m=2.

Куст= 0, 93.

Норма часу на одну заготовку:

Нч =   = 0, 134 (6.57)  
3571, 2

Зважаючи, що у кожному виробі дві царги продольні і дві царги поперечні, необхідна кількість верстатогодин на виробництво річної програми:

Тп = 0, 134 * 4 * 1000 = 8, 961 (6.58)
 

 

nр = Тn = 8, 961 = 0, 0023 (6.59)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 0023 0, 0023 % (6.60)
 

Розкроювання пиломатеріалів вздовж волокон, ЦДК5-2

Змінна продуктивність [1, с. 13], заготовок/зміну:

Пзм = Тзм u, , (6.49)
Lд (z - 1) Куст Км

де u - швидкість подачі. За [2, с. 21] u = 6...65 м/хв. Приймаємо u = 50 м/хв.

z - кількість пил і поставі; z = 5; Куст= 0, 95; Км = 0, 7; Lд - довжина заготовки.

Приклад розрахунку

Пзм. = 480 * 50 = 35078, 4 дощок/зміну (6.50)
 

Норма часу на фугування однієї дошки:

Нч.=   = 0, 0137 хв. (6.51)
35078, 4

Кількість дощок потрібних для виготовлення 3-х шухляд, які входять у комплект виробу:

nд = ∑ Lз.і nз = 4, 9875 = 2, 494 (6.52)
Lд  

тут ∑ Lз.іnз - сума добутків довжин заготовок, необхідних для виготовлення 3-х шухляд, які входять у комплект виробу, на їх кількість

 

Назва і позначення деталі nз Lз.іn
Царга поздовжня КП.21.05.01 0, 455   1, 3650
Стінка бокова КП.21.05.02 0, 490   2, 9400
Стінка передня КП.21.05.03 0, 455 3/2 0, 6825
Всього   10, 5 4, 9875

 

Таким чином, для виготовлення комплекту заготовок для одного виробу необхідно використати 2, 494 дошки довжиною 2 м. Приймаємо - 2, 5 дошки. Тоді для виконання річної програми (1000 шт) необхідно обробити 2500 дощок.

Тп = 0, 0137 * 2500 = 5, 708 год (6.53)
 

 

nр = Тn = 5, 708 = 0, 0014 (6.54)
Тд  

Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1

Рз = 0, 0014 = 0, 0014 % (6.55)
 

 

Назва і позначення деталі Вз nз Пзм Нч
Стінка задня КП.21.05.01 0, 455 0, 155   886, 70 0, 541
Стінка бокова КП.21.05.02 0, 490 0, 155   3160, 03 0, 361
Стінка передня КП.21.05.03 0, 455 0, 074   3550, 07 0, 675
Всього         1, 577

 

 

Фрезерування в розмір по перерізу, С10-2 с.23

Торцювання, фрезерування шипів, Ц6-3

Зрізання на " вус", Ц6-3

Фрезерування потьомків, ФС

Шліфування зовнішніх пласей та крайок, ШлНСВ

НІЖКИ

Розкроювання пиломатеріалів вздовж волокон, ЦДК5-2

Фрезерування в розмір по перерізу, С10-2

Формування зкосів, Ц6-3

Фрезерування гнізда, СВПГ

Шліфування, зняття фаски, ШлНС

Таблиця 5.1.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.