Медные газопроводы

4.10 Для внутренних газопроводов рекомендуется применять тянутые или холоднокатаные

медные трубы по ГОСТ 617 круглого сечения в твердом состоянии или в твердом повышенной прочности, нормальной или повышенной точности изготовления с толщиной стенки не менее 1 мм, трубы должны быть испытаны на герметичность на заводе-изготовителе. Материал труб: медь марок М1, М1р, М2, М2р, по ГОСТ 859.

4.11 Условное обозначение медных труб включает: наименование изделия - труба; способ изготовления; форму сечения; точность изготовления; состояние поставки; наружный диаметр; толщину стенки; марку меди; особые условия; ГОСТ 617.

Условные обозначения медных труб расшифровываются следующим образом:

Способ изготовления: тянутые или

холоднокатаные............................................ Д

......

Форма сечения: КР

круглая.....................................

Точность изготовления:

нормальная Н

.........................................................

повышенная................................................ П

.........

Состояние:

твердое Т

..........................................................

......

твердое повышенной прочности...................... Ч

Длина:

немерная НД

..........................................................

...

кратная мерной КД

..................................................

Особые условия:

трубы повышенной точности по длине.......... Б

трубы высокой точности по кривизне............. К

Примечание - знак " X" ставится вместо отсутствующих данных, кроме длины и особых условий.

Пример:

Труба ДКРНТ 22 x 1, 5 x 3000 М2 К ГОСТ 617.

Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 22 мм, толщиной стенки 1, 5 мм, длиной 3000 мм, из меди марки М2, высокой точности по кривизне, по ГОСТ 617.

4.12 Физико-механические свойства медных труб:

- температура плавления > = 1083°С;

- плотность 8, 94 г/см3;

- предел прочности: сигма_в > = 280 МПа - для труб в твердом состоянии, сигма_в > = 310 МПа - для труб в твердом состоянии повышенной прочности;

- предел текучести сигма_т > = 68 МПа;

- относительное удлинение при разрыве дельта _10 > = 2%.

4.13 Медные трубы поставляются пакетом или отдельно. На каждый пакет труб должен быть прикреплен ярлык с указанием:

- товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

- условного обозначения труб или марки материала, размеров труб, точности изготовления, состояния поставки металла, обозначения ГОСТ 617;

- номера партии;

- штампа технического контроля или номера технического контролера.

На каждой трубе, поставляемой отдельно, также должен быть прикреплен ярлык с вышеуказанными данными.

4.14 Допускается строительство внутренних газопроводов из импортных медных тянутых или холоднокатаных труб в твердом состоянии и соединительных деталей, разрешенных к применению в установленном порядке. Содержание Cu или Cu + Ag в материале труб и деталей - не менее 99, 9%, включения фосфора - не более 0, 04%.

Марка меди обозначается:

- Cu-DHP - согласно международному стандарту ISO 1190-1 и европейскому стандарту EN 133/20;

- SF-Cu - согласно национальному стандарту Германии DIN 1787;

- С 106 - согласно национальному стандарту Великобритании BS 1172.

Твердое состояние труб обозначается символами: R290, F30, z6.

Маркировка импортных труб производится согласно требованиям нормативной документации фирмы-поставщика.

4.15 Соединительные детали изготавливаются из медных труб по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.

Соединительные детали испытываются на герметичность по технологии завода-изготовителя.

Виды соединительных деталей приведены в приложении Д.

На наружную поверхность каждого раструба (гладкого конца) соединительной детали наносится маркировка типоразмера. Маркировка импортных соединительных деталей производится согласно требованиям нормативной документации фирмы-поставщика.

На каждое товарное место упакованных соединительных деталей прикрепляется ярлык, на котором указывается:

- наименование или наименование и товарный знак предприятия;

- наименование и условное обозначение деталей;

- гарантийные сроки хранения и эксплуатации;

- номер партии и количество деталей;

- штамп технического контроля или номер технического контролера.

Предприятия-изготовители должны иметь разрешение Госгортехнадзора России на право производства соединительных деталей газопроводов.

4.16 Размеры труб, раструбов и гладких концов соединительных деталей (Приложение Д) приведены в таблице 5.

Сортамент отечественных медных труб и соединительных деталей, применяющихся для строительства газопроводов, и перечень отечественных заводов-изготовителей приведены в приложениях В и Г.

Таблица 5

┌ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┐

│ Типоразмер│ Допуск диаметра│ Допуск диаметра │ Ширина зазора │ Минимальная│ Минималь- │

│ медных │ D_2 медных труб│ D_1 (D_3) │ " труба-соедини-│ длина │ ная длина │

│ труб и │ (гладкого конца│ соединительных │ тельная │ раструбного│ раструбно-│

│ соедините-│ детали), мм │ деталей, мм │ деталь", мм │ конца │ го конца │

│ льных │ │ │ │ l_1 (L_3), │ L_2, мм │

│ деталей, │ │ │ │ мм │ │

│ мм │ │ │ │ │ │

│ ├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤ │ │

│ │ min │ max │ min │ max │ min │ max │ │ │

├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤

│ 12 │ 0 │ - 0, 2 │ + 0, 15 │ - 0, 05 │ 0, 02 │ 0, 2 │ 9 │ 11 │

├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤ │ │ │ │ │ ├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤

│ 15 │ │ │ + 0, 006 │ + 0, 04 │ │ │ 11 │ 13 │

├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤ │ │ │ │ │ ├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤

│ 18 │ │ │ │ │ │ │ 13 │ 15 │

├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤

│ 22 │ 0 │ - 0, 24 │ + 0, 18 │ + 0, 05 │ 0, 2 │ 0, 24 │ 16 │ 18 │

├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤ │ │ │ │ │ ├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤

│ 28 │ │ │ + 0, 07 │ - 0, 06 │ │ │ 19 │ 21 │

├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤

│ 35 │ 0 │ - 0, 3 │ + 0, 33 │ + 0, 07 │ 0, 03 │ 0, 3 │ 23 │ 25 │

├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤ │ ├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤

│ 42 │ │ │ + 0, 10 │ - 0, 08 │ │ │ 27 │ 29 │

├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤ │ │ │ ├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤

│ 54 │ │ │ │ │ │ │ 32 │ 34 │

└ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┘

4.17 В качестве припоев следует применять медно-фосфорные припои: ПМФС6-0, 15, ТУ 48-3650-10; ПМФОЦр6-4-0, 03, ТУ 48-21-663. Медно-фосфорные припои имеют высокую жидкотекучесть и сравнительно низкую температуру плавления (680 - 850°С), обеспечивают высокую прочность паяного соединения. Припои ПМФС6-0, 15, ТУ 48-3650-10; ПМФОЦр6-4-0, 03, ТУ 48-21-663 обладают самофлюсующими свойствами, и пайку этими припоями рекомендуется выполнять без применения флюсов.