ИЗДЕЛИЯ (В КОЛИЧЕСТВЕ N ШТУК)

При выполнении данного варианта курсовой работы студент должен изложить теоретический материал по составу и структуре затрат, включаемых в себестоимость продукции, и показать умение рассчитывать технологическую себестоимость проектируемого изделия.

Технологическая себестоимость представляет собой совокупность затрат, связанных с выполнением основного технологического процесса.

1. Рассчитаем технологическую себестоимость по формуле 4.1:

где: СМ – стоимость сырья и материалов, необходимых для изготовления проектируемого изделия, с учетом транспортно-заготовительных расходов на них;

ПКИ – стоимость покупных комплектующих изделий, необходимых для изготовления данного изделия, с учетом транспортно-заготовительных расходов на них;

ЗПо – заработная плата основная основных производственных рабочих;

ЗПд – заработная плата дополнительная этих же рабочих;

СВ – страховые взносы;

РО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, предусмотренного технологическим процессом;

Э – расход электроэнергии на технологические нужды.

Таблица 4.2 – Смета 1. Затраты на материалы

2. Расчет стоимости материалов производится по формуле 4.2:

где: m_i – норма расхода i – го материала на единицу продукции;

Ц_i – оптовая цена i – го материала, руб.;

% ТЗРм – процент транспортно-заготовительных расходов на материалы на предприятии в среднем 4%;

N – количество проектируемых изделий.

Оптовые цены определяются по прайс – листам поставщиков предприятия.

Таблица 4.3 – Смета 2. Затраты на покупные комплектующие изделия (ПКИ)

3. Расчет стоимости комплектующих производится по формуле 4.3:

где: n_j - норма расхода j-го комплектующего изделия;

Ц_j – оптовая цена j-го комплектующего изделия.

%ТЗРм – процент транспортно-заготовительных расходов на комплектующие предприятия.

Таблица 4.4 – Расчет суммарной сдельной расценки

4. Рассчитаем основную заработную плату сдельную и премии по формуле 4.4:

с учетом территориального коэффициента по формуле 4.5

где: ∑Рсд. – суммарная сдельная расценка, руб.;

%П – процент премии за соответствующее качество изделий в размере 20%.

К территории – территориальный коэффициент (Уральский) = 0,15

Нормы времени (t_шTi) определяются по техпроцессу; часовые тарифные ставки (Т_CTi) – по тарифной сетке.

5. Рассчитаем дополнительную заработную плату по формуле 4.6:

где: % ЗПд – процент заработной платы дополнительной 10-20%.

6. Рассчитаем страховые взносы по формуле 4.7:

где: %СВ = 30,2 %.

7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования проводится только по тому оборудованию, которое указано в технологическом процессе.

Таблица 4.5 – Расчет амортизационных отчислений на восстановление ОФ (оборудования, приборов и инструмента)

Расчет амортизационных отчислений в зависимости от количества изготавливаемых изделий рассчитывается по формуле 4.8:

8. Определим объем потребляемой электроэнергии таблица 4.6 и ее стоимость по формуле 4.9.

Таблица 4.6 – Расчет потребляемой электроэнергии (Э)

Таблица 4.7 – Калькуляция технологической себестоимости изделия в количестве N штук

Таким образом, технологическая себестоимость одного изделия составит:

где: ЗТ – затраты.

Для наглядности структуру себестоимости 1 изделия рекомендуется представить в виде круговой диаграммы.

По произведенным расчетам необходимо сделать вывод о трудоемкости, материальности, энергоемкости и т.д. проектируемого изделия и о целесообразности его внедрения.

Исходные данные для выполнения данного варианта курсовой работы представлены в таблице 4.8.

Таблица 4.8 Исходные данные для выполнения расчетов технологической себестоимости изделия

Цены на оборудование можно найти, используя Интернет – ресурсы, или материалы практики по профилю специальности.