Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Практическая часть. 2. Плотность ρ=7,7 г/см³, литейная усадка 2%, твердость материала: HB 131 - 217 МПа, Производство массовое – 10000 отливок в месяц
|
|
1. Материал: сталь 40Л ГОСТ 977-88.
2. Плотность ρ =7, 7 г/см³, литейная усадка 2%, т вердость материала: HB 131 - 217 МПа, Производство массовое – 10000 отливок в месяц. Способ литья – ПГФ, формовка машинная.
 |
3. Нормы прочности отливки: ГОСТ 26645-85. Класс размерной точности выбираем из диапазона 7-12 (пр. 8), а степень точности поверхности 10-17 (пр. 15). Степень коробления - 15: 260=0, 057, степень коробления - 5. Назначаем смещение 0, 4 мм. Точность отливки 8-5-15-7 см 0, 4.
4. Максимальная площадь отливки – в горизонтальном положении.
5. Определение допусков на отливку и припусков на механическую обработку.
Z – припуск, Т – допуск.
Односторонний припуск 
двусторонний припуск и диаметральные размеры в системе вала диаметральные размеры в системе отверстия 
общий допуск 
| Разм. детали | Тр-р | Ткор | Тсмещ | Тобщ | Припуск Z, мм | Размер отл., мм |
| 1, 6 | 0, 32 | - | 1, 98 | 2.3+2ст | 117±1, 98 | |
| Ø 260 | 2, 0 | 0, 8 | 0, 6 | 2, 8 | - | Ø 265±2, 8 |
| Ø 120 | 1, 6 | 0, 32 | 0, 6 | 1, 92 | - | Ø 124±1, 92 |
| 0, 9 | 0, 32 | - | 1, 82 | - | 18±1, 82 | |
| 1, 2 | 0, 32 | 0, 6 | 2, 12 | 2, 8+1ст | 64±1, 82 | |
| Ø 120 | 1, 6 | 0, 32 | 0, 6 | 1, 72 | - | 95±2, 12 |
| Ø 230 | 2, 0 | 0, 64 | 0, 6 | 2, 64 | - | Ø 235±2, 64 |
| Ø 200 | 1, 8 | 0, 50 | 0, 6 | 2, 3 | - | Ø 205±3, 4 |
| 1, 6 | 0, 32 | - | 1, 92 | 2, 3+1ст | Ø 30±1, 92 | |
| Ø 100 | 1, 6 | 0, 32 | 0, 6 | 1, 98 | 2, 3 | Ø 95±1, 98 |
При конструировании литейной оснастки для определения размеров следует учитывать величину литейной усадки материала заготовки: умножаем размеры отливки, принятые по чертежу детали, на величину литейной усадки.
6. Назначение величины формовочных уклонов.
Левый торец: ᵦ =
Правый торец: ᵦ =
Уклон: ᵦ =
7. Назначение радиусов скруглений (галтелей) из технологических соображений. Выбираем R=3 мм.
8. Назначение размеров стержня. Стержень расположен вертикально. Размер стержневых знаков: длина знака - мм. Значения S1, S2, S3 определяются в соответствии с ГОСТ 3212-92.
9. Технологические напуски не требуются.
 |
Заключение: в ходе лабораторной работы мы ознакомились с технологическим процессом изготовления разовых форм и с методом получения отливок в песчано-глинистых формах с использованием мелких опок.
 |
|
|