Регулировка и применение газового пламени.

По применению различают три цвета пламени:

· Нормальное – голубовато-розоватое –для сварки всех видов Ме.

Соотношение расхода ацетилена и кислорода 1: 1

· Науглероживающее – желто-зеленое – для подогрева и термообработки и сварки чугуна. Соотношение расхода ацетилена и кислорода 1, 3: 1

· Окислительное – сине-фиолетовое – для сварки латуни и резки Ме.

Соотношение расхода ацетилена и кислорода 1: 1, 3

Параметры качественной резки металла.

Качество резки определяется точностью резки и качеством поверхности реза.

Точность резки характеризуется отклонениями линии реза от заданного контура.

Качество поверхности реза характеризуется:

- неперпендикулярностью и шероховатостью его поверхности;

- равномерностью ширины реза по всей толщине листа;

- наличием подплавления верхней кромки грата на нижней кромке.

Виды и причины профзаболеваний в сварочных работах.

Основными профзаболеваниями сварщиков являются: пневмокониоз (силикоз), интоксикация марганцем, электроофтальмия.

Причинами профзаболеваний считают наличие сварочных аэрозолей, вредных газов, пыли, ультафиолетовая радиация сварочной дуги, тепловое излучение.

Билет №17

Классификация сварных швов.

Сварные швы классифицируются по следующим признакам:

--по назначению (основные, подварочные, монтажные, прихваточные),

--по положению в пространстве (нижнее, вертикальное, горизонтальное, потолочное),

--по выпуклости шва (выпуклые, нормальные, вогнутые),

--по протяженности,

Назначение и подключение балластного реостата.

Балластный реостат (чоппер) служит для:

--мягкой регулировки сварочного тока и подключается в сварочную цепь последовательно,

--для образования нескольких сварочных постов и подключается в сварочную цепь – параллельно.

Технология ручной аргонодуговой сварки нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь имеет следующие трудности при сварке:

--пониженная теплопроводность,

--жидкотекучесть,

--склонность к горячим и холодным трещинам,

--межкристаллитная коррозия.

Поэтому сварку хромоникелевых сталей ведут на больших скоростях, при пониженном сварочном токе, с применением медных подкладок или с быстрым охлаждением.

Пооперационный контроль качества в сварочном производстве.

На производстве существует три вида контроля:

-входной контроль,

-пооперационный контроль,

-контроль качества готовой продукции.

Пооперационный контроль включает в себя контроль каждой операции технологического процесса при изготовлении металлоконструкций.