Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






АКДС-70М






Автомобильная кислорододобывающая станция АКДС-70М предназначена для получения в полевых условиях из атмосферного воздуха жидкого (с заполнением криогенных цистерн) и газообразного (с закачкой в баллоны или ресиверы) кислорода, а также азота. Состоит из технологической машины (на шасси КрАЗ-257 или КрАЗ-250), компрессорной машины (КрАЗ-257, КрАЗ-250), вспомогательной машины (ЗиЛ-131, ЗиЛ-130) и электростанции ЭСД-200-30Т/400М (прицеп МАЗ-5224В).

Оборудование компрессорной и технологической машин смонтировано в закрытых кузовах-фургонах. В кузове компрессорной машины установлены: 2 компрессора АВШ-3,7/200 (АВШ-3,7/200М), система водяного охлаждения с центробежным насосом 2КМ-6С, трубопроводы и арматура. Привод компрессоров осуществляется от электрических двигателей АОП2-92-4П, насоса - от электродвигателя АНД-41-2. В кузове технологической машины смонтированы: блок разделения воздуха, детандер ДВД-13 (ДПВ-4,2-200/6-2), насос сжиженных газов 22НСГ-40/40, блок очистки и осушки воздуха, наполнительная рампа. Питание оборудования осуществляется от передвижной электростанции, смонтированной в кузове прицепа. Вспомогательное оборудование установлено в кузове бортового автомобиля, который также служит для буксировки прицепа.

Получение кислорода и азота в АКДС-70М основано на способе глубокого охлаждения, сжижения и разделения воздуха на основные составные части - кислород и азот. Азот и кислород могут вырабатываться как по отдельности, так и одновременно, причём и в жидком виде, и в газообразном. Переход с одного режима на другой производиться в течении 1 часа. Станции подобного типа создавались для работы в различных климатических зонах при температуре окружающей среды от –50°C до +50°C. Успешная эксплуатация в войсковых частях подтверждает их эффективность.

Используется при проведении газосварочных работ, производстве радиоэлектронных устройств, заморозке продуктов питания, в медицине и нефтехимической промышленности. Станция может работать в следующих режимах:

• получение жидкого кислорода;

• получение газообразного кислорода;

• одновременное получение жидкого и газообразного кислорода;

• получение жидкого азота;

• получение газообразного азота;

• одновременное получение жидкого и газообразного азота.

К преимуществам станции АКДС-70Мперед другими аналогами относятся следующие:

-монтажный комплект (трубопроводы, арматура, эл.кабели и пр.) входит в комплект поставки станции, что обеспечивает быструю установку оборудования;

-автономная система водяного охлаждения;

-универсальность (4 + 1 режима работы);

-быстрый выход на рабочий режим;



-высокая чистота получаемого продукта;

-быстрый переход с производства одного продукта на другой (1 час);

-простота в обслуживании: в рабочей смене занято 2 человека (компрессорщик и аппаратчик);

-надежность и безопасность.

ДополнительныепреимуществастанцийАКДС-70М:

-мобильность и быстрота развертывания (в течение нескольких дней), быстрое перебазирование;

-компактность: все оборудование станции размещено в двух машинах (компрессорной и технологической);

-отсутствие затрат на капитальное строительство: станция может эксплуатироваться на открытой площадке (бетонной или твердого грунта);

-возможность использования автомобилей и дизельных электростанции, входящих в комплект поставки, для других целей.

Медико-техническая характеристика

Количество перерабатываемого воздуха, куб.м/час
Производительность, кг/час- по жидкому кислороду - по газообразному кислороду - по жидкому азоту - по газообразному азоту 70 70 70 100
Чистота продукта, % кислорода - 99,2 азота - 99,0
Давление газообразного продукта, атм до 400
Потребляемая мощность, кВт до 200
Продолжительность: выхода на режим, ч. максимального рабочего цикла, дней отогрева, ч. 4 20 4
Масса, т - компрессорное отделение - технологическое отделение 18,5 17,5

2-вопрос: «Технические средства хранения, газификации и перевозки жидкого кислорода. Резервуары ТРЖК-2У, ТРЖК-8М, газификационные установки КПЖ-30, СКГ-30, СГУ-7-КМ, их краткая медико-техническая» - 100 мин.

Преподаватель совместно со студентами подробно разбирает порядок получения и выдачи кислорода на медицинские склады армии и фронта. Приступает к рассмотрению отделения и отделов газообеспечения и имеющиеся у них резервуары для жидкого кислорода. Далее организует практическую отработку учебного вопроса методом изучения:



-изучают предназначение и МТХ ТРЖК-2У, ТРЖК-8М;

- изучают предназначение и МТХ газификационной установки КПЖ-30.

Выдача (доставка) кислорода на медицинские склады армии и фронта (где имеются в штате отделения и отделы газоснабжения) производится транспортом получателя. Отделения и отделы газообеспечения имеют резервуары для жидкого кислорода ТРЖК-2У, ТРЖК-8М и грузовой автомобиль ЗИЛ-131 для них.

Транспортные резервуары ТРЖК-2У и ТРЖК-8М предназначены для длительного хранения и транспортирования жидких кислорода, азота и аргона, для заправки ими систем и аппаратов, а также для использования в составе газификационных установок в качестве емкости подсжиженные газы, подлежащие газификации.

Жидкий кислород (азот) выдается станцией АКДС-70, АКДС-70Мв резервуары типа ТРЖК под давлением 0,7 кгс/см2 (бар).

 

Медико-технические характеристики

 

Параметры Модель емкости
ТРЖК-2У ТРЖК-8М
Гидравлическая емкость криогенного резервуара, м3 1,15 2,5
Максимальное давление при переливе, МПа 0,25
Количество заливаемого продукта в резервуар, кг:
-жидкий азот
-жидкий аргон
-жидкий кислород
Потери криопродукта от испарения, кг/ч,
-жидкий азот 0,72 0,6
-жидкий аргон 0,94 0,76
-жидкий кислород 0,7 0,56
Габаритные размеры, мм:
-длина
-ширина
-высота
Масса порожнего изделия, кг
Вид изоляции Вакуумно-перлитная изоляция

 

Жидкий кислород хранится также в кислородном газификаторе, устроенных по типу сосудов Дьюара. Промышленностью выпущен КПЖ-30 величиной резервуарного сосуда на 30л. Он предназначается для испарения жидкого кислорода и питания кислородом здоровых людей, находящихся в атмосфере с недостаточным содержанием кислорода (1л жидкого кислорода при испарении образует около 800л газа). При его хранении возникают большие потери на испарение и требуется ежедневная перезаправка газификаторов Перевозка жидкого кислорода производится в специальной таре. При пользовании КПЖ-30 субъект получает кислород в концентрации 40-50 %. Прибор оснащен маской открытого типа, через отверстие в маске подсасывается атмосферный воздух.

Продолжительность работы прибора определяется емкостью сосуда Дьюара и минутным расходом кислорода. Работа КПЖ происходит при открытом вентиле включения за счет разницы давлений: атмосферного и внутри сосуда. Скорость испарения (минутное поступление газа в сеть) регулируется вентилем повышения давления в сосуде. Из неработающего прибора за счет обычного испарения из сосуда Дьюара теряется 20-35г жидкого кислорода в час. При зарядке КПЖ потеря достигает 25%.


 

Принципиальная схема преобразователя КПЖ-30

1 - сосуд
2 - вентиль
3 - клапан подъема давления
4 - вентиль сброса давления
5 - штуцер налива жидкости
6 - обратный клапан
7 - ресивер
8 - предохранительный клапан
9 - испаритель
10 - запорный вентиль
11 - перепускной клапан
12 - манометр

 

 

Принцип работы газификатора основан на создании рабочего давления в преобразователях КПЖ-30, заполненных жидким кислородом (азотом, аргоном). Подъем и автоматическое поддержание давления обеспечивается с помощью регуляторов давления и испарителей наддува преобразователей. Из криогенных сосудов изделий КПЖ-30 жидкий продукт подается в два совмещенных с ними испарителя, состоящих из медных или алюминиевых труб, откуда газ под давлением до 1,0 МПа поступает сначала в продукционный испаритель, затем в коллектор раздачи и далее – потребителю.

 

В продолжении учебного вопроса организовать практическую отработку вопроса методом изучения газификаторов:

-изучают предназначение и МТХ СКГ-30;

- изучают предназначение и МТХ СГУ-7-КМ.

Жидкий кислород хранится также в кислородном газификаторе, устроенных по типу сосудов Дьюара СКГ-30. Газификаторы - это альтернатива привозному баллонному газу при регулярных объемах потребления газов для бесперебойного обеспечения медицинским кислородом лечебно-профилактических учреждений. Газификаторы позволяют экономить значительные средства за счет экономии затрат на транспортировку баллонного хозяйства, отказа от эксплуатации собственных воздухоразделительных установок.

Для преобразования жидкого кислорода в газообразный и заполнения им кислородных баллонов (малолитражных и сорокалитровых) медицинские склады (отделения и отделы газообеспечения) армий и фронтов снабжены газификационными установками СГУ-7-КМ и грузовыми автомобилями ЗИЛ-130 под для них.

Получение кислорода воинскими частями и лечебными учреждениями производится на основании заявок, представляемых в довольствующий орган.

 

Газификаторы высокого давления СГУ-7КМ

 

Предназначены для хранения и газификации сжиженных кислорода, азота или аргона с последующим наполнением баллонов, ресиверов, реципиентов или нагнетанием в линию потребления. Каждая установка состоит из резервуара сжиженного газа, насоса (насосного агрегата), испарителя и щита управления. Сжиженный газ из резервуара поступает в насос, затем - в испаритель-змеевик, расположенный в емкости, заполненной водой. Вода нагревается в помощью электронагревательных элементов от сети напряжением 220/380В. Сжиженный газ в змеевике испаряется и подогревается до 10-30 гр.С. После испарителя газ под давлением поступает в линию потребления.

Медико-техническая характеристика

Гидравлическая емкость криогенного резервуара, м3 1,6
Количество заливаемого продукта в резервуар, кг: -жидкий азот -жидкий аргон -жидкий кислород 1400 2400 2000
Количество баллонов, наполняемое установкой(Рр=150 кгс/см в 40-л баллон),шт: -азот -аргон -кислород   190 228 237
Рабочее давление, МПа
Максимальная производительность по газообразному продукту *, нм3/ч: -азота -аргона -кислорода 245 295 300
Масса порожнего изделия, кг
Потребляемая мощность, кВт
Габаритные размеры, мм: -длина -ширина -высота 3700 2140 2240
Ресурс до первого капитального ремонта, ч, не менее

 

3-вопрос: «Баллоны для медицинских газов» - 35 мин.

Практическую отработку вопроса организовать методом изучения:

-изучают предназначение и МТХ 40литрового кислородного баллона;

- изучают предназначение и МТХ 2 литрового кислородного баллона.

Кислородом части и соединения обеспечиваются кислорододобывающим отрядом фронта (или местных ресурсов), через медицинский склад объединения (газораспределительное отделение) в мосн (омо) в виде 16 40-литровых и 14 2–литровых баллонов, в мпбр – 2 40-литровых и 14 2–литровых баллонов.

Газообразный кислород (азот) выдается АКДС-70Мв транспортные баллоны или в спецемкости под давлением 150, 230, 350, и 400+20 кгс/см2 (бар).

Газовые баллоны (сосуд, содержащий одну или две горловины для установки вентилей, штуцеров или фланцев)предназначены для хранения и перемещения газов, находящихся под давлением в сжиженном или газообразном состоянии.

Кислородные баллоны 40 литров

Баллон кислородный, емкостью 40 литров предназначен для хранения и транспортирования кислорода. Баллон для кислорода комплектуется кислородным вентилем ВК-94, кольцом горловины, предохранительным (новые баллоны) колпаком, опорным башмаком. Баллон окрашивается эмалевой краской синего цвета и маркируется надписью "КИСЛОРОД".

Кислородный баллон: 1- опорный башмак, 2 -корпус, 3 - кольцо, 4 - запорный вентиль, 5 - предохранительный колпак

Медико-техническая характеристика

Емкость 40л.
Рабочее давление 14,7 МПа (150 кгс/см2) 19,6 МПа (200 кгс/см2)
Диаметр цилиндрической части 219мм.
Длина корпуса баллона 1400мм. 1460мм.
Вес баллона 65кг. 77кг.

Нормы отгрузки по железной дороге баллонов 40 литров.

Контейнер 3тн. 5тн. 20 тн. вагон
Количество баллонов 30 шт. 50 шт. 200 шт. 600 шт.

 

Зависимость давления кислорода в баллоне от темпереатуры

Температура окружающей среды, °C Давление газа в баллоне, кгс/см2
-50
-40
-30
-20
-10

 



mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2020 год. (0.012 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал